Что находится в глушителе автомобиля катализатор

A catalytic converter is an exhaust emission control device which converts toxic gases and pollutants in exhaust gas from an internal combustion engine into less-toxic pollutants by catalyzing a redox reaction. Catalytic converters are usually used with internal combustion engines fueled by gasoline or diesel, including lean-burn engines, and sometimes on kerosene heaters and stoves.

The first widespread introduction of catalytic converters was in the United States automobile market. To comply with the U.S. Environmental Protection Agency’s stricter regulation of exhaust emissions, most gasoline-powered vehicles starting with the 1975 model year are equipped with catalytic converters.^[1][2][3] These «two-way» converters combine oxygen with carbon monoxide (CO) and unburned hydrocarbons (HC) to produce carbon dioxide (CO₂) and water (H₂O). Although two-way converters on gasoline engines were rendered obsolete in 1981 by «three-way» converters that also reduce oxides of nitrogen (NO_x);^[4] they are still used on lean-burn engines to oxidize particulate matter and hydrocarbon emissions (including diesel engines, which typically use lean combustion), as three-way-converters require fuel-rich or stoichiometric combustion to successfully reduce NO_x.

Although catalytic converters are most commonly applied to exhaust systems in automobiles, they are also used on electrical generators, forklifts, mining equipment, trucks, buses, locomotives, motorcycles, and on ships. They are even used on some wood stoves to control emissions.^[5] This is usually in response to government regulation, either through environmental regulation or through health and safety regulations.

History[edit]

Catalytic converter prototypes were first designed in France at the end of the 19th century, when only a few thousand «oil cars» were on the roads; these prototypes had inert clay-based materials coated with platinum, rhodium, and palladium and sealed into a double metallic cylinder.^[6] A few decades later, a catalytic converter was patented by Eugene Houdry, a French mechanical engineer. Houdry was an expert in catalytic oil refining, having invented the catalytic cracking process that all modern refining is based on today.^[7] Houdry moved to the United States in 1930 to live near the refineries in the Philadelphia area and develop his catalytic refining process. When the results of early studies of smog in Los Angeles were published, Houdry became concerned about the role of smokestack exhaust and automobile exhaust in air pollution and founded a company called Oxy-Catalyst. Houdry first developed catalytic converters for smokestacks, called «cats» for short, and later developed catalytic converters for warehouse forklifts that used low grade, unleaded gasoline.^[8] In the mid-1950s, he began research to develop catalytic converters for gasoline engines used on cars and was awarded United States Patent 2,742,437 for his work.^[9]

Catalytic converters were further developed by a series of engineers including Carl D. Keith, John J. Mooney, Antonio Eleazar, and Phillip Messina at Engelhard Corporation,^[10][11] creating the first production catalytic converter in 1973.^{[12][unreliable source?]}

The first widespread introduction of catalytic converters was in the United States automobile market. To comply with the U.S. Environmental Protection Agency’s new exhaust emissions regulations, most gasoline-powered vehicles manufactured from 1975 onwards are equipped with catalytic converters. Early catalytic converters were «two-way», combining oxygen with carbon monoxide (CO) and unburned hydrocarbons (HC, chemical compounds in fuel of the form C_mH_n) to produce carbon dioxide (CO₂) and water (H₂O).^[4][1][2][3] These stringent emission control regulations also resulted in the removal of the antiknock agent tetraethyl lead from automotive gasoline, to reduce lead in the air. Lead and its compounds are catalyst poisons and foul catalytic converters by coating the catalyst’s surface. Requiring the removal of lead allowed the use of catalytic converters to meet the other emission standards in the regulations.^[13]

William C. Pfefferle developed a catalytic combustor for gas turbines in the early 1970s, allowing combustion without significant formation of nitrogen oxides and carbon monoxide.^[14][15]

Construction[edit]

The catalytic converter’s construction is as follows:

1. The catalyst support or substrate. For automotive catalytic converters, the core is usually a ceramic monolith that has a honeycomb structure (commonly square, not hexagonal). (Prior to the mid 1980s, the catalyst material was deposited on a packed bed of alumina pellets in early GM applications.) Metallic foil monoliths made of Kanthal (FeCrAl)^[16] are used in applications where particularly high heat resistance is required.^[16] The substrate is structured to produce a large surface area. The cordierite ceramic substrate used in most catalytic converters was invented by Rodney Bagley, Irwin Lachman, and Ronald Lewis at Corning Glass, for which they were inducted into the National Inventors Hall of Fame in 2002.^[4]
2. The washcoat. A washcoat is a carrier for the catalytic materials and is used to disperse the materials over a large surface area. Aluminum oxide, titanium dioxide, silicon dioxide e.g. colloidal silica or a mixture of silica and alumina can be used. The catalytic materials are suspended in the washcoat prior to applying to the core. Washcoat materials are selected to form a rough, irregular surface, which increases the surface area compared to the smooth surface of the bare substrate.^[17]
3. Ceria or ceria-zirconia. These oxides are mainly added as oxygen storage promoters.^[18]
4. The catalyst itself is most often a mix of precious metals, mostly from the platinum group. Platinum is the most active catalyst and is widely used, but is not suitable for all applications because of unwanted additional reactions and historically high cost. Palladium and rhodium are two other precious metals used, though as of February 2023, platinum has become the least expensive of the platinum group metals. Rhodium is used as a reduction catalyst, palladium is used as an oxidation catalyst, and platinum is used both for reduction and oxidation. Cerium, iron, manganese, and nickel are also used, although each has limitations. Nickel is not legal for use in the European Union because of its reaction with carbon monoxide into toxic nickel tetracarbonyl.^{[citation needed]} Copper can be used everywhere except Japan.^{[clarification needed]}

Upon failure, a catalytic converter can be recycled into scrap. The precious metals inside the converter, including platinum, palladium, and rhodium, are extracted.

Placement of catalytic converters[edit]

Catalytic converters require a temperature of 400 °C (752 °F) to operate effectively. Therefore, they are placed as close to the engine as possible, or one or more smaller catalytic converters (known as «pre-cats») are placed immediately after the exhaust manifold.

Types[edit]

Two-way[edit]

A 2-way (or «oxidation», sometimes called an «oxi-cat») catalytic converter has two simultaneous tasks:

1. Oxidation of carbon monoxide to carbon dioxide: 2CO + O₂ → 2CO₂
2. Oxidation of hydrocarbons (unburnt and partially burned fuel) to carbon dioxide and water: C_xH_2x+2 + [(3x+1)/2]O₂ → xCO₂ + (x+1)H₂O (a combustion reaction)

This type of catalytic converter is widely used on diesel engines to reduce hydrocarbon and carbon monoxide emissions. They were also used on gasoline engines in American and Canadian-market automobiles until 1981. Because of their inability to control oxides of nitrogen, they were superseded by three-way converters.

Three-way[edit]

Three-way catalytic converters have the additional advantage of controlling the emission of nitric oxide (NO) and nitrogen dioxide (NO₂) (both together abbreviated with NO_x and not to be confused with nitrous oxide (N₂O)). NO_x species are precursors to acid rain and smog.^[19]

Since 1981, «three-way» (oxidation-reduction) catalytic converters have been used in vehicle emission control systems in the United States and Canada; many other countries have also adopted stringent vehicle emission regulations that in effect require three-way converters on gasoline-powered vehicles. The reduction and oxidation catalysts are typically contained in a common housing; however, in some instances, they may be housed separately. A three-way catalytic converter has three simultaneous tasks:^[19]

Reduction of nitrogen oxides to nitrogen (N₂)

Oxidation of carbon, hydrocarbons, and carbon monoxide to carbon dioxide

These three reactions occur most efficiently when the catalytic converter receives exhaust from an engine running slightly above the stoichiometric point. For gasoline combustion, this ratio is between 14.6 and 14.8 parts air to one part fuel, by weight. The ratio for autogas (or liquefied petroleum gas LPG), natural gas, and ethanol fuels can vary significantly for each, notably so with oxygenated or alcohol based fuels, with e85 requiring approximately 34% more fuel, requiring modified fuel system tuning and components when using those fuels. In general, engines fitted with 3-way catalytic converters are equipped with a computerized closed-loop feedback fuel injection system using one or more oxygen sensors,^{[citation needed]} though early in the deployment of three-way converters, carburetors equipped with feedback mixture control were used.

Three-way converters are effective when the engine is operated within a narrow band of air–fuel ratios near the stoichiometric point.^[20] Total conversion efficiency falls very rapidly when the engine is operated outside of this band. Slightly lean of stoichiometric, the exhaust gases from the engine contain excess oxygen, the production of NO_x by the engine increases, and the efficiency of the catalyst at reducing NO_x falls off rapidly. However, the conversion of HC and CO is very efficient due to the available oxygen, oxidizing to H₂O and CO₂. Slightly rich of stoichiometric, the production of CO and unburnt HC by the engine starts to increase dramatically, available oxygen decreases, and the efficiency of the catalyst for oxidizing CO and HC decreases significantly, especially as stored oxygen becomes depleted. However, the efficiency of the catalyst at reducing NO_x is good, and the production of NO_x by the engine decreases. To maintain catalyst efficiency, the air–fuel ratio must stay close to stoichiometric and not remain rich or lean for too long.

Closed-loop engine control systems are used for effective operation of three-way catalytic converters because of this continuous rich-lean balance required for effective NO_x reduction and HC+CO oxidation. The control system allows the catalyst to release oxygen during slightly rich operating conditions, which oxidizes CO and HC under conditions that also favor the reduction of NOx. Before the stored oxygen is depleted, the control system shifts the air–fuel ratio to become slightly lean, improving HC and CO oxidation while storing additional oxygen in the catalyst material, at a small penalty in NO_x reduction efficiency. Then the air–fuel mixture is brought back to slightly rich, at a small penalty in CO and HC oxidation efficiency, and the cycle repeats. Efficiency is improved when this oscillation around the stoichiometric point is small and carefully controlled.^[21]

Closed-loop control under light to moderate load is accomplished by using one or more oxygen sensors in the exhaust system. When oxygen is detected by the sensor, the air–fuel ratio is lean of stoichiometric, and when oxygen is not detected, it is rich. The control system adjusts the rate of fuel being injected into the engine based on this signal to keep the air–fuel ratio near the stoichiometric point in order to maximize the catalyst conversion efficiency. The control algorithm is also affected by the time delay between the adjustment of the fuel flow rate and the sensing of the changed air–fuel ratio by the sensor, as well as the sigmoidal response of the oxygen sensors. Typical control systems are designed to rapidly sweep the air–fuel ratio such that it oscillates slightly around the stoichiometric point, staying near the optimal efficiency point while managing the levels of stored oxygen and unburnt HC.^[20]

Closed loop control is often not used during high load/maximum power operation, when an increase in emissions is permitted and a rich mixture is commanded to increase power and prevent exhaust gas temperature from exceeding design limits. This presents a challenge for control system and catalyst design. During such operations, large amounts of unburnt HC are produced by the engine, well beyond the capacity of the catalyst to release oxygen. The surface of the catalyst quickly becomes saturated with HC. When returning to lower power output and leaner air–fuel ratios, the control system must prevent excessive oxygen from reaching the catalyst too quickly, as this will rapidly burn the HC in the already hot catalyst, potentially exceeding the design temperature limit of the catalyst. Excessive catalyst temperature can prematurely age the catalyst, reducing its efficiency before reaching its design lifetime. Excessive catalyst temperature can also be caused by cylinder misfire, which continuously flows unburnt HC combined with oxygen to the hot catalyst, burning in the catalyst and increasing its temperature.^[22]

Unwanted reactions[edit]

Unwanted reactions result in the formation of hydrogen sulfide and ammonia, which poison catalysts. Nickel or manganese is sometimes added to the washcoat to limit hydrogen-sulfide emissions.^{[citation needed]} Sulfur-free or low-sulfur fuels eliminate or minimize problems with hydrogen sulfide.

Diesel engines[edit]

For compression-ignition (i.e., diesel) engines, the most commonly used catalytic converter is the diesel oxidation catalyst (DOC). DOCs contain palladium and/or platinum supported on alumina. This catalyst converts particulate matter (PM), hydrocarbons, and carbon monoxide to carbon dioxide and water. These converters often operate at 90 percent efficiency, virtually eliminating diesel odor and helping reduce visible particulates. These catalysts are ineffective for NO_x, so NO_x emissions from diesel engines are controlled by exhaust gas recirculation (EGR).

In 2010, most light-duty diesel manufacturers in the U.S. added catalytic systems to their vehicles to meet federal emissions requirements. Two techniques have been developed for the catalytic reduction of NO_x emissions under lean exhaust conditions, selective catalytic reduction (SCR) and the NO_x adsorber.

Instead of precious metal-containing NO_x absorbers, most manufacturers selected base-metal SCR systems that use a reagent such as ammonia to reduce the NO_x into nitrogen and water.^[23] Ammonia is supplied to the catalyst system by the injection of urea into the exhaust, which then undergoes thermal decomposition and hydrolysis into ammonia. The urea solution is also referred to as diesel exhaust fluid (DEF).

Diesel exhaust contains relatively high levels of particulate matter. Catalytic converters remove only 20–40% of PM so particulates are cleaned up by a soot trap or diesel particulate filter (DPF). In the U.S., all on-road light, medium, and heavy-duty diesel-powered vehicles built after 1 January 2007, are subject to diesel particulate emission limits, and so are equipped with a 2-way catalytic converter and a diesel particulate filter.^{[citation needed]} As long as the engine was manufactured before 1 January 2007, the vehicle is not required to have the DPF system.^{[citation needed]} This led to an inventory runup by engine manufacturers in late 2006 so they could continue selling pre-DPF vehicles well into 2007.^[24]

Lean-burn spark-ignition engines[edit]

For lean-burn spark-ignition engines, an oxidation catalyst is used in the same manner as in a diesel engine. Emissions from lean burn spark ignition engines are very similar to emissions from a diesel compression ignition engine.

Installation[edit]

Many vehicles have a close-coupled catalytic converter located near the engine’s exhaust manifold. The converter heats up quickly, due to its exposure to the very hot exhaust gases, enabling it to reduce undesirable emissions during the engine warm-up period. This is achieved by burning off the excess hydrocarbons which result from the extra-rich mixture required for a cold start.

When catalytic converters were first introduced, most vehicles used carburetors that provided a relatively rich air-fuel ratio. Oxygen (O₂) levels in the exhaust stream were therefore generally insufficient for the catalytic reaction to occur efficiently. Most designs of the time therefore included secondary air injection, which injected air into the exhaust stream. This increased the available oxygen, allowing the catalyst to function as intended.

Some three-way catalytic converter systems have air injection systems with the air injected between the first (NO_x reduction) and second (HC and CO oxidation) stages of the converter. As in two-way converters, this injected air provides oxygen for the oxidation reactions. An upstream air injection point, ahead of the catalytic converter, is also sometimes present to provide additional oxygen only during the engine warm up period. This causes unburned fuel to ignite in the exhaust tract, thereby preventing it reaching the catalytic converter at all. This technique reduces the engine runtime needed for the catalytic converter to reach its «light-off» or operating temperature.

Most newer vehicles have electronic fuel injection systems, and do not require air injection systems in their exhausts. Instead, they provide a precisely controlled air-fuel mixture that quickly and continually cycles between lean and rich combustion. Oxygen sensors monitor the exhaust oxygen content before and after the catalytic converter, and the engine control unit uses this information to adjust the fuel injection so as to prevent the first (NO_x reduction) catalyst from becoming oxygen-loaded, while simultaneously ensuring the second (HC and CO oxidation) catalyst is sufficiently oxygen-saturated.

Damage[edit]

Catalyst poisoning occurs when the catalytic converter is exposed to exhaust containing substances that coat the working surfaces, so that they cannot contact and react with the exhaust. The most notable contaminant is lead, so vehicles equipped with catalytic converters can run only on unleaded fuel. Other common catalyst poisons include sulfur, manganese (originating primarily from the gasoline additive MMT), and silicon, which can enter the exhaust stream if the engine has a leak that allows coolant into the combustion chamber. Phosphorus is another catalyst contaminant. Although phosphorus is no longer used in gasoline, it (and zinc, another low-level catalyst contaminant) was widely used in engine oil antiwear additives such as zinc dithiophosphate (ZDDP). Beginning in 2004, a limit of phosphorus concentration in engine oils was adopted in the API SM and ILSAC GF-4 specifications.

Depending on the contaminant, catalyst poisoning can sometimes be reversed by running the engine under a very heavy load for an extended period of time.^{[citation needed]} The increased exhaust temperature can sometimes vaporize or sublimate the contaminant, removing it from the catalytic surface.^{[citation needed]} However, removal of lead deposits in this manner is usually not possible because of lead’s high boiling point.^[25]

Any condition that causes abnormally high levels of unburned hydrocarbons (raw or partially burnt fuel or oils) to reach the converter will tend to significantly elevate its temperature, bringing the risk of a meltdown of the substrate and resultant catalytic deactivation and severe exhaust restriction. These conditions include failure of the upstream components of the exhaust system (manifold/header assembly and associated clamps susceptible to rust/corrosion and/or fatigue e.g. the exhaust manifold splintering after repeated heat cycling), ignition system e.g. coil packs and/or primary ignition components (e.g. distributor cap, wires, ignition coil and spark plugs) and/or damaged fuel system components (fuel injectors, fuel pressure regulator, and associated sensors). Oil and/or coolant leaks, perhaps caused by a head gasket leak, can also cause high unburned hydrocarbons.

Regulations[edit]

Emissions regulations vary considerably from jurisdiction to jurisdiction. Most automobile spark-ignition engines in North America have been fitted with catalytic converters since 1975,^[4][1][2][3] and the technology used in non-automotive applications is generally based on automotive technology. In many jurisdictions, it is illegal to remove or disable a catalytic converter for any reason other than its direct and immediate replacement. Nevertheless, some vehicle owners remove or «gut» the catalytic converter on their vehicle.^[26][27] In such cases, the converter may be replaced by a welded-in section of ordinary pipe or a flanged «test pipe», ostensibly meant to check if the converter is clogged by comparing how the engine runs with and without the converter. This facilitates temporary reinstallation of the converter in order to pass an emission test.^[28]

In the United States, it is a violation of Section 203(a)(3)(A) of the 1990 amended Clean Air Act for a vehicle repair shop to remove a converter from a vehicle, or cause a converter to be removed from a vehicle, except in order to replace it with another converter,^[29] and Section 203(a)(3)(B) makes it illegal for any person to sell or to install any part that would bypass, defeat, or render inoperative any emission control system, device, or design element. Vehicles without functioning catalytic converters generally fail emission inspections. The automotive aftermarket supplies high-flow converters for vehicles with upgraded engines, or whose owners prefer an exhaust system with larger-than-stock capacity.^[30]

Catalytic converters have been mandatory on all new gasoline cars sold in the European Union and the United Kingdom since January 1, 1993 in order to comply with the Euro 1 emission standards.^[31]

Effect on exhaust flow[edit]

Faulty catalytic converters as well as undamaged early types of converters can restrict the flow of exhaust, which negatively affects vehicle performance and fuel economy.^[26] Modern catalytic converters do not significantly restrict exhaust flow. A 2006 test on a 1999 Honda Civic, for example, showed that removing the stock catalytic converter netted only a 3% increase in maximum horsepower; a new metallic core converter only cost the car 1% horsepower, compared to no converter.^[28]

Dangers[edit]

Carburetors on pre-1981 vehicles without feedback fuel-air mixture control could easily provide too much fuel to the engine, which could cause the catalytic converter to overheat and potentially ignite flammable materials under the car.^[32]

Warm-up period[edit]

Vehicles fitted with catalytic converters emit most of their total pollution during the first five minutes of engine operation; for example, before the catalytic converter has warmed up sufficiently to be fully effective.^[33]

In the early 2000s it became common to place the catalyst converter right next to the exhaust manifold, close to the engine, for much quicker warm-up.
In 1995, Alpina introduced an electrically heated catalyst. Called «E-KAT», it was used in Alpina’s B12 5,7 E-KAT based on the BMW 750i.^[34] Heating coils inside the catalytic converter assemblies are electrified just after the engine is started, bringing the catalyst up to operating temperature very quickly to qualify the vehicle for low emission vehicle (LEV) designation.^[35] BMW later introduced the same heated catalyst, developed jointly by Emitec, Alpina, and BMW,^[34] in its 750i in 1999.^[35]

Some vehicles contain a pre-cat, a small catalytic converter upstream of the main catalytic converter which heats up faster on vehicle start up, reducing the emissions associated with cold starts. A pre-cat is most commonly used by an auto manufacturer when trying to attain the Ultra Low Emissions Vehicle (ULEV) rating, such as on the Toyota MR2 Roadster.^[36]

Environmental effect[edit]

Catalytic converters have proven to be reliable and effective in reducing noxious tailpipe emissions. However, they also have some shortcomings in use, and also adverse environmental effects in production:

• An engine equipped with a three-way catalyst must run at the stoichiometric point, which means more fuel is consumed than in a lean-burn engine. This means approximately 10% more CO₂ emissions from the vehicle.^{[citation needed]}
• Catalytic converter production requires palladium or platinum; part of the world supply of these precious metals is produced near Norilsk, Russia, where the industry (among others) has caused Norilsk to be added to Time magazine’s list of most-polluted places.^[37]
• The extreme heat of the converters themselves^[38] can cause wildfires, especially in dry areas.^[39][40][41]

Theft[edit]

Because of the external location and the use of valuable precious metals including platinum, palladium and rhodium, catalytic converters are a target for thieves. The problem is especially common among late-model pickup trucks and truck-based SUVs, because of their high ground clearance and easily removed bolt-on catalytic converters. Welded-on converters are also at risk of theft, as they can be easily cut off. The Toyota Prius catalytic converters are also targets for thieves. The catalytic converters of hybrids need more of the precious metals to work properly compared to conventional internal combustion vehicles because they do not get as hot as those installed on conventional vehicles, since the combustion engines of hybrids only run part of the time.^[42][43][44]

Pipecutters are often used to quietly remove the converter^[45][46] but other tools such as a portable reciprocating saw can damage other components of the car, such as the alternator, wiring or fuel lines, with potentially dangerous consequences.

In 2023, bipartisan legislation to combat catalytic converter theft was introduced in the U.S. Senate. The Preventing Auto Recycling Thefts Act (PART Act) would mandate catalytic converters in new vehicles to come with traceable identification numbers. Additionally, the legislation would make catalytic converter theft a criminal offense.^[47]

Statistics[edit]

Rising metal prices in the U.S. during the 2000s commodities boom led to a significant increase in converter theft. A catalytic converter can cost more than $1,000 to replace, more if the vehicle is damaged during the theft.^[48][49][50] Apart from damaging other systems of the vehicle, theft can also cause death and injury to thieves.^[51]

Thefts of catalytic converters rose over tenfold in the United States from the late 2010s to early 2020s, driven presumably by the rise in the price of precious metals contained within the converters.^[52] According to the National Insurance Crime Bureau, there were 1,298 reported cases of catalytic converter theft in 2018, which increased to 14,433 in 2020.^[53]

From 2019 to 2020, thieves in the United Kingdom were targeting older-model hybrid cars (such as Toyota’s hybrids) which have more precious metals than newer vehicles—sometimes worth more than the value of the car—leading to scarcity and long delays in replacing them.^[54]

In 2021 a trend emerged in the Democratic Republic of Congo where catalytic converters were stolen for use in drug production.^[55]

Diagnostics[edit]

Various jurisdictions now require on-board diagnostics to monitor the function and condition of the emissions-control system, including the catalytic converter. Vehicles equipped with OBD-II diagnostic systems are designed to alert the driver to a misfire condition by means of illuminating the «check engine» light on the dashboard, or flashing it if the current misfire conditions are severe enough to potentially damage the catalytic converter.^[56]

On-board diagnostic systems take several forms.

Temperature sensors are used for two purposes. The first is as a warning system, typically on two-way catalytic converters such as are still sometimes used on LPG forklifts. The function of the sensor is to warn of catalytic converter temperature above the safe limit of 750 °C (1,380 °F). Modern catalytic-converter designs are not as susceptible to temperature damage and can withstand sustained temperatures of 900 °C (1,650 °F).^{[citation needed]} Temperature sensors are also used to monitor catalyst functioning: usually two sensors will be fitted, with one before the catalyst and one after to monitor the temperature rise over the catalytic-converter core.^{[citation needed]}

The oxygen sensor is the basis of the closed-loop control system on a spark-ignited rich-burn engine; however, it is also used for diagnostics. In vehicles with OBD II, a second oxygen sensor is fitted after the catalytic converter to monitor the O₂ levels. The O₂ levels are monitored to see the efficiency of the burn process. The on-board computer makes comparisons between the readings of the two sensors. The readings are taken by voltage measurements. If both sensors show the same output or the rear O₂ is «switching», the computer recognizes that the catalytic converter either is not functioning or has been removed, and will operate a malfunction indicator lamp and affect engine performance. Simple «oxygen sensor simulators» have been developed to circumvent this problem by simulating the change across the catalytic converter with plans and pre-assembled devices available on the Internet. Although these are not legal for on-road use, they have been used with mixed results.^[57] Similar devices apply an offset to the sensor signals, allowing the engine to run a more fuel-economical lean burn that may, however, damage the engine or the catalytic converter.^[58]

NO_x sensors are extremely expensive and are in general used only when a compression-ignition engine is fitted with a selective catalytic-reduction (SCR) converter, or a NO_x absorber in a feedback system. When fitted to an SCR system, there may be one or two sensors. When one sensor is fitted it will be pre-catalyst; when two are fitted, the second one will be post-catalyst. They are used for the same reasons and in the same manner as an oxygen sensor; the only difference is the substance being monitored.^{[citation needed]}

See also[edit]

• Catalytic heater
• Cerium(III) oxide
• List of auto parts
• NO_x adsorber
• Roadway air dispersion modeling

References[edit]

Further reading[edit]

• Keith, C. D., et al. U.S. Patent 3,441,381: «Apparatus for purifying exhaust gases of an internal combustion engine». 29 April 1969
• Lachman, I. M. et al. U.S. Patent 3,885,977: «Anisotropic Cordierite Monolith» (Ceramic substrate). 5 November 1973
• Charles H. Bailey. U.S. Patent 4,094,645: «Combination muffler and catalytic converter having low backpressure». 13 June 1978
• Charles H. Bailey. U.S. Patent 4,250,146: ‘»Caseless monolithic catalytic converter». 10 February 1981
• Srinivasan Gopalakrishnan. GB 2397782: «Process And Synthesizer For Molecular Engineering of Materials». 13 March 2002.

В статье расскажем, зачем нужен катализатор в выхлопной системе автомобиля, как работает эта система. В конце разберём, где находится катализатор в выхлопной системе авто, почему его иногда удаляют.

Содержание:

1. Что такое катализатор выхлопной системы?
2. Как работает и из чего состоит катализатор?
3. Где располагается в машине катализатор?
4. Зачем нужен катализатор выхлопной системы?

Что такое катализатор выхлопной системы?

Катализатор выхлопной системы – это система очистки отработанных выхлопных газов. Автомобиль при движении вырабатывает углекислые пары в окружающую атмосферу. Нейтрализатор дожигает выбросы, производимые транспортным средством. Большинство новых машин благодаря катализатору относятся к последним классам экологичности – Евро 5 и Евро 6. Автомобили, которые не подходят под эти стандарты, в некоторых странах запрещены к эксплуатации.

Как работает и из чего состоит катализатор?

Прежде чем понять, как работает катализатор выхлопной системы, нужно разобраться с его устройством. Нейтрализатор состоит из:

1. Монолитного корпуса из нержавейки. Он защищает внутреннее устройство и может быть в виде овала, эллипса, цилиндра.
2. Термостойкого слоя изолирующего материала. Он нужен для сохранения необходимой температуры.
3. Сотового стального монолита или силикатов. Они увеличивают площадь взаимодействия каталитического слоя и углекислых газов.
4. Активного слоя.
5. Двух патрубков – для входа и выхода. На них крепится нейтрализатор.

В катализатор сначала поступают выхлопные газы из выпускного коллектора. Они проходят через сотовый наполнитель, который преобразует оксиды азота в инертный азот, выделяется кислород. После угарный газ окисляется драгоценными металлами, превращаясь в углекислый газ.

После этих двух реакций выделяется вода, азот и углекислый газ. Чем выше температура, тем быстрее и качественнее проходят реакции окисления и восстановления.

Некоторые автовладельцы не знают, что ценного в катализаторе выхлопной системы, совершают ошибку, выкидывая его после эксплуатации. В устройстве есть много драгоценных металлов, которые предоставляют определённую ценность. Среди них встречается золото, платина, палладий, родий. И первый металл наиболее дешёвый среди них.

Чтобы получить наибольшую выгоду от неработающего нейтрализатора, рекомендуем сдавать его в центры скупки автомобильных деталей. Там проведут спектральный анализ, определят, за сколько можно сдать катализатор. Во внимание примут вес, техническое состояние и дату изготовления детали. Бюджетные модели автомобилей содержат нейтрализаторы с меньшим количеством драгметаллов. Стоимость 1 кг. детали – до 12 000 руб. За 1 кг. катализатора дизельного или премиум авто можно выручить до 30 000 руб.

Где располагается в машине катализатор?

Нейтрализатор расположен под капотом между двигателем и глушителем. Снизу катализатор прикрыт экраном, поглощающим тепло и защищающим деталь от механических повреждений.

В одних моделях автомобилей устройство находится ближе к системе выхлопа, в других рядом с выпускным коллектором. Первые модели встречаются чаще. Чтобы катализатор работал правильно, его устанавливают к месту с наибольшей температурой. Около глушителя есть недогоревшие газы, температура выхлопа максимальна, и нейтрализатор проводит очистку.

Зачем нужен катализатор выхлопной системы?

В конце статьи разберём, для чего нужен катализатор выхлопной системы, и можно ли ездить на машине без этой детали. Нейтрализатор делает транспортное средство чище и экологичнее. Без этой детали автомобиль не будет соответствовать требованиям экологичности.

Можно использовать выхлопную систему без катализатора, сняв его. Автомобиль можно эксплуатировать без нейтрализатора. Среди плюсов – экономичность, мотор будет быстрее раскручиваться, потому что на выхлопе снижается сопротивление. Но автомобиль без нейтрализатора будет сильнее загрязнять окружающую среду.

Из статьи мы узнали, что:

• нейтрализатор очищает выхлопные газы, преобразуя их в воду, азот и углекислый газ;
• для преобразования каждого вещества существует отдельный слой в детали;
• химические реакции запускают драгоценные металлы, поэтому выкидывать неисправный катализатор неэкономично – лучше продать его в специальный центр;
• деталь находится под капотом между глушителем и двигателем;
• автомобильный катализатор можно снять.

В ходе разбора данной темы решил собрать вместе всю информацию и переписать своими словами. Так будет заметка для меня, возможно, и для кого то еще)

Каталитический нейтрализатор, катализатор, кат…

Самое полное название этого функционального узла говорит о его основной функции. Нейтрализация токсичных составляющих выхлопных газов автомобиля:
— окись углерода (СО) — ядовитый газ без цвета и запаха
— углеводороды, также известные как летучие органические соединения — один из главных компонентов смога, образуется за счет неполного сгорания топлива
— оксиды азота (NO и NO2, которые часто объединяют под обозначением NOx) являются компонентом смога, а также кислотных дождей, оказывают влияние на слизистую человека.

Нейтрализация, разумеется, частичная. Все это сделано для соответствия экологическим нормам по содержанию данных примесей в выхлопных газах автомобиля начиная со стандарта «Евро-3» и выше.

Нейтрализация заключается в преобразовании до более безвредных соединений СО2, N2 и Н2О. Токсичные компоненты вступают в реакцию с соединениями драгоценных металлов: платины, родия и палладия. Такой сплав минимум в два раза дороже золота! Для тех, кто собрался идти разбираться свой катализатор, спешим сообщить, что процесс извлечения очень трудоемок, а извлечь чистый металл практически невозможно.

Чтобы повысить эффективность необходимо увеличить площадь взаимодействия отработанных газов с драгметаллами. Именно поэтому сам фильтрующий элемент катализатора выполнен в виде сот.

Вся эта структура покрыта активным слоем сплава драгметаллов. Основа сот выполнена из керамики для подавляющего большинства автомобилей обычного пользования (дешевле и проще). Так же встречаются фильтрующие элементы, выполненные из металлической ленты. Этот фильтрующий элемент заключен в корпус из нержавеющей стали. Всю эту конструкцию можно назвать катализатором. Данная ячейка получается физически шире, или больше по площади сечения, чем подходящие трубы выхлопной системы. Такая необходимость вызвана тем, чтобы пропускная способность катализатора была не меньше подходящих к нему труб определенного диаметра.

Фильтрующих элементов может быть несколько. В таком случае керамическая структура имеет разное покрытие для нейтрализации разных групп токсичных выбросов.

Располагается катализатор, как правило, как можно ближе к мотору. На некоторых авто корпус с фильтрующим элементом входит в состав выпускного коллектора (атмосферные моторы) или чаще входит в состав приемной трубы, которая является частью выхлопной системы, идущей за выпускным коллектором или от турбокомпрессора на турбомоторах. Так же есть варианты, где катализатор выполнен отдельным элементом и идет после приемной трубы.

Однако правильная работа катализатора невозможна без непрерывного контроля топливно-воздушной смеси. Для этого используются лямбда-датчики, лямбда-зонды или просто лямбды, они же кислородные датчики.

В следующей статье мы коснемся принципов работы лямбда-зондов и выстроим общую картину правильно работающего катализатора!
Не переключайтесь!

Автомобиль в системе выхлопа имеет каталитический нейтрализатор, который часто выходит из строя из-за некачественного топлива. Давайте разберемся, что это такое, для чего нужен и что делать в случае засора.

Что такое катализатор

Катализатор предназначен для очистки вредных выхлопов. Он расположен в системе выпуска, в процессе его работы происходят химические реакции: опасные вещества переходят в безопасные формы, после чего выбрасываются вместе с выхлопом. Пройдя этот путь выхлопные газы становятся чище. И как результат, автомобиль наносит меньший вред окружающей среде. 

Нейтрализатор работает только после нагрева до 300°C, сразу после запуска двигателя очистка не происходит.

Устройство каталитического нейтрализатора

Основой катализатора являются керамические или металлические соты. В зависимости от модели на стенки сот наносится микрослой из палладия и родия или иридия. Эти металлы обладают высокой химической активностью. Касаясь напыления, часть выхлопа входит с ним в химическую реакцию. Часть элементов, образовавшихся при сгорании топлива, связывается.

Современные катализаторы трехкомпонентные.

• Первый элемент связывает оксиды азота.
• Второй — удаляет часть несгоревших элементов топлива. В большей части удаляется окись углерода.
• Третий элемент — это датчик. Он анализирует газы на выходе из катализатора, данные передаются в бортовой компьютер.

Неисправности катализатора и их причины

Производители пишут, что срок службы нейтрализатора 100–150 тысяч километров. Но на практике проблемы могут возникнуть и при меньшем пробеге, особенно в больших городах, где часто приходится стоять в пробках. 

В зависимости от особенностей эксплуатации, замена каталитического нейтрализатора может производиться раз в 3–7 лет.

Основной причиной неисправности становится выгорание слоя металлов, покрывающих соты. Это естественный процесс, в результате которого качество выхлопа ухудшается. Бортовой компьютер показывает горящий «чек», а в некоторых случаях и вообще не позволяет мотору работать, выключая зажигание.

Ускоряет процесс выгорания и некачественное топливо. Зачастую у бензина увеличивают октановое число путем добавки свинца, это усиливает нагрузку на катализатор, уменьшая срок эксплуатации. В ситуации с дизельным топливом выход из строя может ускорить сам владелец, используя в зимнее время добавки-«антигель».

В некоторых случаях причиной поломки может стать неисправный двигатель. При неправильно выставленном зажигании и проблемах в системе питания (последнее особенно актуально для дизельных двигателей) выгорание каталитического слоя ускоряется.

Диагностика автомобильного катализатора

Определить неисправность можно по нескольким признакам:

• На панели приборов загорелась лампочка “Check Engine”. Она включается при любых ошибках мотора. В нашем случае, как результат нехарактерных показателей датчика, лямбда-зонд. Точно определить, что причина в катализаторе может диагностика сканером.
• Снижение мощности двигателя. При неисправном катализаторе машина начинает троить, дергаться, хуже разгоняется. Причина в снижении пропускной способности каталитического нейтрализатора, связанной с частичным разрушением сот: они запекаются, забивают проход для выхлопных газов. В итоге мотор «задыхается».
• Грохот под днищем. Обычно проявляется на высоких оборотах, изредка сразу после запуска. Причина в частичном разрушении керамической конструкции сот. Отпавшие частицы начинают биться о стенки катализатора под воздействием потока газов и центробежных сил.
• Недостаточно сильный или ровный напор газов из глушителя. При исправном нейтрализаторе, поднеся руку к выхлопной трубе, можно ощутить слабую пульсацию, она возникает вследствие поочередной работы выпускных клапанов. Если поток ровный или ослабленный, вероятно проблема в разрушенных сотах катализатора.

Каталитический нейтрализатор не выходит из строя резко и неожиданно. Обычно перед отказом начинаются мелкие проблемы из списка выше.

Оригинал или аналог

Оригинальный катализатор — довольно дорогая вещь. Он не производится в нашей стране, все детали в автомагазинах импортные, поэтому на увеличение цены влияют пошлины.

При этом, в случае использования оригинальной детали, автомобиль сохраняет все режимы работы двигателя. Это положительно сказывается на экологии, а также на ресурсе мотора.

Все описанные ниже способы замены катализатора, носят только ознакомительный характер. Не рекомендуется пользоваться данными методами самостоятельно!

Из-за высокой цены автолюбители ищут альтернативу. Вариантов несколько:

• универсальный катализатор;
• пламегаситель.

Под универсальным катализатором подразумевается сразу две группы деталей. Первая — катализатор, подходящий под любой автомобиль. Довольно дорогая вещь, но работает безотказно. Второй вариант — блок с сотами. В этом случае в старый катализатор устанавливают новые соты. Недостатком данного варианта считается сложность с выбором сервиса для ремонта, не везде возьмутся за такую работу. Срок службы универсального нейтрализатора 60–90 тысяч километров.

Более дешевый и распространенный способ — пламегаситель. Он может быть готовым, просто предназначенным для установки вместо катализатора. Другой вариант — установка пламегасителя непосредственно в корпус нейтрализатора. Такой способ несколько сложнее, но позволяет скрыть факт замены детали при продаже автомобиля.

Иногда водители просто выбивают соты из корпуса. Способ дешевый, но может привести к увеличению уровня шума и урону экологии.

Особенности удаления катализатора из выхлопной системы

Ниже рассмотрим, какие нюансы удаления катализатора стоит учитывать. В первую очередь, нужно решить, как будет обходиться лямбда-зонд. После удаления нейтрализатора, датчик будет постоянно выдавать ошибку.

Чтобы обойти датчик, обычно делают обманку. Это проставка, которая отдаляет датчик от выхлопных газов, в результате он фиксирует больше кислорода. Обманку вкручивают на место датчика, и уже в нее устанавливают прибор. Такая система работает стабильно, хоть и имеет большое количество минусов. 

• Любое вмешательство в конструкцию автомобиля приводит к снятию его с гарантии. Подумайте, что будет, если возникнет неисправность двигателя, которая попадает под гарантийный случай.
• Невозможность пройти государственный техосмотр. Бортовой компьютер вы обманули, но вот при проверке на стенде, обман вскроется. В итоге, вы получите запрет на эксплуатацию транспортного средства. Со станции СТО, вы поедете уже на эвакуаторе.

Еще можно сделать перепрошивку ЭБУ. В результате система будет считать, имеющиеся показатели за норму. Для такой работы требуются дополнительные знания, а также программное обеспечение.

При перепрошивке нарушаются нормальные циклы работы мотора. Он начинает работать в неправильном режиме. Это снижает ресурс силового агрегата примерно в два раза. В результате перепрошивка вместо экономии принесет вам только больше расходов.

Заключение

В случае возникновения проблем с катализатором, необходимо его заменить. Оптимальным решением будет установка оригинального нейтрализатора. Все аналоги и обманки могут привести к ускоренному выходу двигателя из строя, сделают невозможным получение диагностической карты, а также создадут дополнительную нагрузку на экологию.