Неисправности рулевого управления автомобиля камаз

Если гидроусилитель руля не работает, рулевой механизм по прежнему обеспечивает поворот колес, но на шарико-винтовую пару и другие детали действуют сильные нагрузки

При продолжительной эксплуатации с неработающей гидросистемой появляется преждевременный износ.

Движение автомобиля с неработающим гидроусилителем руля и даже при буксировке, надо свести к минимуму.

Приступая к ремонту рулевого механизма, насоса гидроусилителя руля и других сборочных единиц рулевого управления, имейте в виду, что восстановление деталей, исчерпавших свою работоспособность вследствие износа, в этих сборочных единицах недопустимо.

Изготовление таких деталей с высокой точностью и чистотой рабочих поверхностей, а также их селективный подбор при сборке возможны только в условиях специализированного производства.

Ремонт рулевых механизмов и насосов в условиях автотранспортных предприятий возможен только способом замены вышедших из строя агрегатов или деталей на исправные.

Проверяйте и регулируйте рулевой механизм на автомобиле при отсоединенной продольной рулевой тяге и неработающем двигателе.

Предварительно проверьте балансировку колес, давление воздуха в шинах, наличие смазки в рулевом управлении и ступицах колес, регулировку подшипников ступиц колес и рулевых тяг, работу амортизаторов, установку передних колес.

Кроме того, проверьте уровень масла в бачке насоса гидроусилителя, убедитесь в отсутствии воздуха в системе, осадка или грязи в бачке и на фильтре насоса, утечки масла в соединениях маслопроводов.

Причина неисправности (Способ устранения)

Неустойчивое движение автомобиля:

  • — Повышенный свободный ход рулевого колеса

Отрегулировать свободный ход колеса

  • — Изношены детали винтовой пары рулевого механизма

Заменить комплект шарико-винтовой пары

  • — Заедание золотника или реактивных плунже­ров в корпусе клапана управления

Промыть детали, устранить заедание

  • — Ослабла затяжка гайки упорных подшипников винта рулевого механизма          

Снять переднюю крышку и затянуть гайку

Рулевое колесо поворачивается с большим усилием:

  • — Недостаточный уровень масла в бачке

Долить масло до нормального уровня

  • — Наличие воздуха в системе, появление пены, мутное масло

Удалить воздух из гидравлической системы

  • — Повышенная внутренняя утечка масла в узлах и агрегатах

Устранить утечку подтяжкой или заменой уп­лотнений, заменить поврежденные или изношен­ные детали

  • — Нарушена регулировка рулевого механизма и привода

Проверить и отрегулировать рулевой механизм и схождение управляемых колес

  • — Нарушена регулировка предохранительного клапана, его негерметичность

Проверить и отрегулировать предохранитель­ный клапан, устранить негерметичность

  • — Отказ насоса

Проверить, отремонтировать или заменить насос

  • — Ослаблена затяжка подшипников винта руле­вого механизма

Проверить затяжку и стопорение гайки

  • — Отсутствует зазор в зубчатом зацеплении ру­левого механизма

Установить нормальный зазор регулировоч­ным винтом

Повышенный шум при работе насоса:

  • Недостаточность уровня масла

Долить масло до нормального уровня. Промыть или заменить фильтр

Избыток масла в бачке насоса:

  • — Засорен или поврежден сетчатый фильтр

Довести уровень масла до нормы. Промыть или заменить фильтр

Стуки в рулевом механизме:

  • — Нарушена регулировка или повреждены дета­ли рулевого механизма

Провести регулировку зацепления, заменить изношенные или поврежденные детали

Удары на рулевом колесе при движении на повышенных скоростях:

  • — Нарушена балансировка колес

Проверить и устранить дисбаланс колес

Добавил:

Upload

Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Предмет:

Файл:

Рулевое управление.docx

Скачиваний:

22

Добавлен:

11.12.2018

Размер:

152.43 Кб

Скачать

Неустойчивое
движение автомобиля на дороге (требуется
регулярная дополнительная работа
рулевым колесом для поддержания данного
направления движения)

Таблица
1 — Неустойчивое движение автомобиля на
дороге

Повышенный
свободный ход рулевого колеса

Отрегулируйте
свободный ход рулевого колеса

Изношены
детали винтовой пары рулевого механизма

Замените
комплект шарико-винтовой пары

Ослабла
затяжка гайки упорных подшипников
винта рулевого механизма

Отрегулируйте
затяжку гайки

Заедание
золотника или реактивных плунжеров
в корпусе клапана управления
гидроусилителем

Устраните
заедание, промойте детали

Повреждены
внутренние уплотнения рулевого
механизма

Замените
неисправные детали уплотнений

Таблица
2 — Недостаточная или неравномерная
работа гидроусилителя

Чрезмерный
натяг в зубчатом зацепление рулевого
механизма

Отрегулируйте
рулевой механизм с помощью регулировочного
винта, доведите усилие на ободе рулевого
колеса до нормы

Насос
не развивает необходимой подачи
вследствие засорения фильтра или
износа деталей качающего узла

Промойте
фильтр и разберите насос для проверки
его деталей. Если необходимо замените
насос

Повышенные
внутренние утечки масла в рулевом
механизме вследствие износа или
повреждения внутренних уплотнений

Разберите
механизм, замените уплотнительные
кольца или другие поврежденные элементы
уплотнений

Негерметичность
обратного клапана рулевого механизма

Устраните
негерметичность обратного клапана

Недостаточный
уровень масла в бачке насоса Наличие
в системе воздуха (пена в бачке, мутное
масло)

Доведите
уровень масла в бачке насоса до
нормального. Удалите воздух. Если
воздух удалить не удается, проверьте
затяжку всех соединений, снимите и
промойте фильтр, проверьте целостность
фильтрующих элементов и прокладок
под коллектором, а также бачком насоса.
Убедитесь в плоскостности опорной
поверхности коллектора и правильном
взаимном расположении привалочных
фланцев крышки и корпуса насоса (под
установку бачка насоса). Проверьте
затяжку четырех болтов крепления
коллектора и, если все указанное выше
исправно, залейте масло и снова
прокачайте систему

Периодическое
зависание перепускного клапана по
причине загрязнения

Разберите
насос, промойте ацетоном перепускной
клапан и отверстие в крышке насоса,
очистив их рабочие поверхности от
заусенцев и посторонних частиц

Ослабла
затяжка гайки упорных подшипников
винта рулевого механизма

Отрегулируйте
затяжку гайки

Нарушена
регулировка пружины предохранительного
клапана рулевого механизма или
негерметичность клапана вследствие
загрязнения или наличия забоин

Отрегулируйте
клапан, устраните негерметичность

Таблица
3 — Полное отсутствие усиления при
различных скоростях вращения коленчатого
вала двигателя

Отвернулось
седло предохранительного клапана
насоса или поломка пружины клапана

Разберите
насос, заверните седло или замените
пружину клапана

Зависание
перепускного клапана или неисправность
обратного клапана рулевого механизма

Разберите
насос и промойте клапан, устраните
негерметичность обратного клапана

Поломка
пружины предохранительного клапана
рулевого механизма

Замените
пружину и отрегулируйте клапан

Таблица
4 — Усилие на рулевом колесе неодинаково
при поворотах вправо и влево

Повреждены
внутренние уплотнения винта и поршня
рулевого механизма

Замените
неисправные детали уплотнений винта
и поршня

Таблица
5 — Рулевой механизм заклинивает при
поворотах

Заедание
золотника или реактивных плунжеров
в корпусе клапана управления
гидроусилителем

Устраните
заедание, промойте детали

Износ
деталей соединения регулировочного
винта с валом сошки или зубчатого
зацепления рулевого механизма

Отрегулируйте
осевой зазор в соединении подбором
регулировочной шайбы. При износе
зубчатого зацепления или соединения
регулировочного винта с валом сошки
выше допустимого замените рулевой
механизм

Таблица
6 — Стук в рулевом механизме или в карданном
вале рулевой колонки

Повышенный
зазор в зубчатом зацеплении рулевого
механизма

Отрегулируйте
зазор регулировочным винтом

Не
затянуты гайки болтов соединения
сошки рулевого управления

Затяните
гайки

Не
затянуты гайки клиньев крепления
вилок карданного вала или изношено
шлицевое соединение

Затяните
гайки. Замените изношенные детали

Таблица
7 — Повышенный шум при работе насоса

Недостаточный
уровень масла в бачке насоса

Доведите
уровень масла в бачке насоса до
нормального

Засорение
или повреждение фильтра насоса. Наличие
воздуха в гидросистеме (пена в бачке,
мутное масло)

Промойте
или замените фильтр. Удалите воздух

Погнут
коллектор или разрушена его прокладка

Устраните
погнутость или замените прокладку

Таблица
8 — Выбрасывание масла через предохранительный
клапан крышки бачка насоса

Чрезмерно
высокий уровень масла в бачке насоса

Доведите
уровень масла до нормального

Засорение
или повреждение фильтра насоса

Промойте
или замените фильтр

Погнут
коллектор или разрушена его прокладка

Устраните
погнутость или замените прокладку,
удалите воздух из системы

Таблица
9 — Постоянное падение уровня масла в
бачке насоса

Утечка
масла в двигатель вследствие повреждения
манжеты валика насоса

Снимите
насос с двигателя и замените манжету

Таблица
10 — Поломка передней крышки рулевого
механизма (в холодное время)

В
гидросистему рулевого управления
залито масло, не рекомендованное
картой смазывания

Замените
крышку. Залейте масло, соответствующее
карте смазывания

Не
проведена замена маслозаменителя при
сезонном обслуживании

Замените
крышку. Замените масло на соответствующее
сезону

В
масле имелась (или попала при
эксплуатации) вода, и во время длительной
стоянки на морозе с выключенным
двигателем образовались ледяные
пробки.

Замените
крышку, замените имеющееся в системе
масло на масло, проверенное на отсутствие
воды, удалите воздух из системы. Сорт
масла должен соответствовать сезону

15.
Указание по технике безопасности

Сварочные
и рихтовочные работы на деталях
рулевого управления не допускаются.
Самоконтрящиеся, а также ржавые
болты и гайки в случае ремонта всегда
заменять на новые.

Внимание:
Предписанные значения моментов
затяжки резьбовых соединений
выдерживать неукоснительно. При
отсутствии достаточного опыта работы
с рулевым управлением должны
выполняться на СТО.

В
рулевом колесе установлена надувная
подушка безопасности для водителя.
Она представляет собой сложенный
надуваемый мешок, который в случае
фронтального столкновения наполняется
газом и защищает верхнюю часть тела
и голову водителя от удара о рулевое
колесо. При достаточно сильном
фронтальном столкновении блок
управления воспламеняет небольшой
пиропатрон в узле надувной подушки,
и образующиеся при взрыве газы
надувают подушку в течение нескольких
миллисекунд. Этого времени достаточно,
чтобы демпфировать столкновение
устремляющегося вперед по инерции
водителя. После этого надувная
подушка в течение нескольких секунд
складывается, так как газы выходят
через имеющиеся в подушке отверстия.

1 —
рулевое колесо

2 —
штекер

3 —
узел надувной подушки безопасности

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Камаз-4308. Возможные неисправности системы рулевого управления

Причина неисправности

Способ устранения

Неустойчивое движение автомобиля по дороге (требуется дополнительная работа рулевым колесом для поддержания заданного направления движения)

Повышенный свободный ход рулевого колеса Отрегулировать свободный ход рулевого колеса
Износ деталей винтовой пары рулевого механизма Заменить комплект винтовой пары
Ослабление затяжки упорных подшипников винта рулевого механизма Отрегулировать затяжку подшипников

Недостаточное усиление («тяжелый руль») или неравномерная работа гидроусилителя

Недостаточный уровень масла в бачке насоса Довести уровень масла в бачке насоса до нормального
Наличие в системе воздуха (пена в бачке, мутное масло) или воды Удалить воздух. Если воздух удалить не удается, проверить затяжку всех соединений, снять и промыть фильтр, проверить целостность фильтрующих элементов и прокладок под коллектором, а также бачка насоса. Убедиться в плоскостности опорной поверхности коллектора и правильном взаимном расположении прива-лочных фланцев крышки и корпуса насоса (под установку бачка насоса). Проверить затяжку четырех болтов крепления коллектора и, если все указанные детали исправны, сменить масло, прокачать систему

Чрезмерный натяг в зубчатом зацеплении вала сошки с поршнем-рейкой рулевого механизма Отрегулировать зацепление с помощью регулировочного винта
Недостаточная подача масла вследствие засоренности фильтра или износа деталей качающего узла насоса Промыть фильтр и разобрать насос для проверки его деталей Если необходимо, заменить насос
Повышенные внутренние утечки масла в рулевом механизме вследствие износа или повреждения внутренних элементов уплотнений Разобрать механизм, заменить уплотнительные кольца или другие поврежденные элементы уплотнений
Периодическое зависание перепускного клапана в результате загрязнения Разобрать насос, промыть аце тоном перепускной клапан и от верстие в крышке насоса, очистить их рабочие поверхности
Негерметичность обратного клапана рулевого механизма Устранить негерметичность обратного клапана
Ослабление затяжки упорных подшипников винта рулевого механизма Отрегулировать затяжку подшипников
Нарушение регулировки пружины предохранительного клапана рулевого механизма или герметичности клапана Отрегулировать клапан, устранить негерметичность

Полное отсутствие усиления при различных частотах вращения коленчатого вала двигателя

Отворачивание седла предохранительного клапана насоса или поломка пружины клапана Разобрать насос, завернуть седло или заменить пружину клапана
Зависание перепускного клапана или неисправность обратного клапана рулевого механизма Разобрать насос и промыть клапан, устранить негерметичность обратного клапана
Поломка пружины предохранительного клапана рулевого механизма Заменить пружину и отрегулировать клапан

Усилие на рулевом колесе неодинаково при поворотах вправо и влево

Повреждение внутренних уплотнений винта рулевого механизма Заменить неисправные детали уплотнений винта
Выскакивание из канавки или разрушение упорного кольца 3 (рис.5-4) плавающей втулки 4 Установить упорное кольцо в канавку

Рулевой механизм «заклинивает» при повороте

Заедание золотника или ре активных плунжеров в корпусе клапана управления рулевым гидроусилителем Устранить заедание, промыть детали
Износ деталей соединения регулировочного винта с валом сошки или зубчатого зацепления вала сошки и поршня-рейки рулевого механизма. Вращением регулировочного винта зазор устранить не удается Отрегулировать осевой зазор в соединении подбором регулировочной шайбы 26 (рис. 5-4). При износе зубчатого зацепления или соединения регулировочного винта с валом сошки выше допустимого заменить рулевой механизм

Стук в рулевом механизме или в карданном валу рулевой колонки

Повышенный зазор в зубчатом зацеплении вала сошки и поршня-рейки рулевого механизма Отрегулировать зазор регулировочным винтом
Ослабление затяжки гаек болтов крепления вилок карданного вала или износ шлицевого соединения Затянуть гайки. Заменить изношенные детали

Повышенный уровень шума при работе насоса

Недостаточный уровень масла в бачке насоса Довести уровень масла в бачке насоса до нормального
Засорение или повреждение фильтра насоса Промыть или заменить фильтр
Наличие воздуха в гидросистеме (пена в бачке, мутное масло) Удалить воздух способами, указанными в п.2
Деформация коллектора или разрушение его прокладки Устранить погнутость или заменить прокладку

Выбрасывание масла через предохранительный клапан крышки бачка насоса

Чрезмерно высокий уровень масла в бачке насоса Довести уровень масла до нормального
Засорение или повреждение фильтра насоса Промыть или заменить фильтр
Деформация коллектора или разрушение его прокладки. Наличие в гидросистеме воздуха или воды Устранить погнутость или заменить прокладку. Удалить воздух способами, указанными в п.2

Постоянное падение уровня масла в бачке насоса

Утечка масла в двигатель вследствие повреждения манжеты валика насоса Снять насос с двигателя и заменить манжету

Поломка передней крышки рулевого механизма

Применение в гидросистеме рулевого управления нерекомендованного или не соответствующего времени года масла Заменить крышку. Залить масло, указанное в химмотологической карте, удалить воздух

Безотказная работа рулевого управления определяется как исправностью входящих в него элементов, так и других сборочных единиц автомобиля Камаз 4308, поэтому при определении причин неисправностей в системе рулевого управления необходимо иметь в виду, что причинами ухудшения устойчивости движения автомобиля Камаз 4308 (автомобиль плохо «держит дорогу») могут быть также:

— неправильная балансировка колес;

— свободный ход в подшипниках ступиц и неправильная затяжка гаек крепления колес к ступицам;

— неисправность амортизаторов;

— неправильная установка управляемых колес (углы установки и схождение не соответствуют рекомендованным).

Причинами ухудшения самовозврата колес в нейтральное положение (водитель вынужден все время принудительно возвращать в среднее положение) могут быть:

— недостаточное количество смазочного материала и большое трение в шарнирах поворотных кулаков;

— пониженное давление воздуха в шинах колес.

Причинами увеличения усилия на рулевом колесе могут быть:

— пониженное давление воздуха в шинах колес;

— недостаточное количество смазочного материала в шкворневых узлах поворотных кулаков (особенно в упорных подшипниках), в ступицах колес и в шарнирах рулевых тяг;

— чрезмерная затяжка подшипников ступиц передних колес;

— чрезмерная затяжка подшипников рулевой колонки.

При обнаружении какой-либо неисправности в системе рулевого управления не торопитесь снимать и разбирать рулевой механизм или насос. Постарайтесь сначала установить причину неисправности.

Не вызванные необходимостью снятие и разборка рулевого механизма или насоса могут привести к появлению течи и к более серьезным неисправностям. Разборка и сборка рулевого механизма и насоса должны проводиться только квалифицированным механиком в условиях полной чистоты.

Обычно пользователи нашего сайта находят эту страницу по следующим запросам:
рулевое управление КамАЗ 6540, ремонт рулевого управления КамАЗ 6540, моменты затяжки КамАЗ 6540, рулевое управление КамАЗ 65115, ремонт рулевого управления КамАЗ 65115, моменты затяжки КамАЗ 65115, рулевое управление КамАЗ 65111, ремонт рулевого управления КамАЗ 65111, моменты затяжки КамАЗ 65111, рулевое управление КамАЗ 55111, ремонт рулевого управления КамАЗ 55111, моменты затяжки КамАЗ 55111, рулевое управление КамАЗ 55102, ремонт рулевого управления КамАЗ 55102, моменты затяжки КамАЗ 55102, рулевое управление КамАЗ 54115, ремонт рулевого управления КамАЗ 54115, моменты затяжки КамАЗ 54115, рулевое управление КамАЗ 54112, ремонт рулевого управления КамАЗ 54112, моменты затяжки КамАЗ 54112, рулевое управление КамАЗ 5410, ремонт рулевого управления КамАЗ 5410, моменты затяжки КамАЗ 5410, рулевое управление КамАЗ 53229, ремонт рулевого управления КамАЗ 53229, моменты затяжки КамАЗ 53229, рулевое управление КамАЗ 53228, ремонт рулевого управления КамАЗ 53228, моменты затяжки КамАЗ 53228, рулевое управление КамАЗ 53215, ремонт рулевого управления КамАЗ 53215, моменты затяжки КамАЗ 53215, рулевое управление КамАЗ 53213, ремонт рулевого управления КамАЗ 53213, моменты затяжки КамАЗ 53213, рулевое управление КамАЗ 53212, ремонт рулевого управления КамАЗ 53212, моменты затяжки КамАЗ 53212, рулевое управление КамАЗ 53211, ремонт рулевого управления КамАЗ 53211, моменты затяжки КамАЗ 53211, рулевое управление КамАЗ 5320, ремонт рулевого управления КамАЗ 5320, моменты затяжки КамАЗ 5320, рулевое управление КамАЗ 44108, ремонт рулевого управления КамАЗ 44108, моменты затяжки КамАЗ 44108, рулевое управление КамАЗ 4326, ремонт рулевого управления КамАЗ 4326, моменты затяжки КамАЗ 4326, рулевое управление КамАЗ 43118, ремонт рулевого управления КамАЗ 43118, моменты затяжки КамАЗ 43118, рулевое управление КамАЗ 43115, ремонт рулевого управления КамАЗ 43115, моменты затяжки КамАЗ 43115, рулевое управление КамАЗ 43114, ремонт рулевого управления КамАЗ 43114, моменты затяжки КамАЗ 43114

Возможные неисправности системы рулевого управления и способы их устранения

Причина неисправности Способ устранения
Неустойчивое движение автомобиля на дороге (требуется регулярная дополнительная работа рулевым колесом для поддержания данного направления движения)
Повышенный свободный ход рулевого колеса. Отрегулируйте свободный ход рулевого колеса.
Изношены детали винтовой пары рулевого механизма. Замените комплект шарико-винтовой пары.
Ослабла затяжка гайки упорных подшипников винта рулевого механизма. Отрегулируйте затяжку гайки.
Заедание золотника или реактивных плунжеров в корпусе клапана управления гидроусилителем. Устраните заедание, промойте детали.
Повреждены внутренние уплотнения рулевого механизма. Замените неисправные детали уплотнений.
Недостаточная или неравномерная работа гидроусилителя
Недостаточный уровень масла в бачке насоса. Доведите уровень масла в бачке насоса до нормального.
Наличие в системе воздуха(пена в бачке, мутное масло). Удалите воздух. Если воздух удалить не удается, проверьте затяжку всех соединений, снимите и промойте фильтр, проверьте целостность фильтрующих элементов и прокладок под коллектором, а также бачком насоса. Убедитесь в плоскостности опорной поверхности коллектора и правильном взаимном расположении привалочных фланцев крышки и корпуса насоса (под установку бачка насоса) – они должны быть параллельны, взаимный перекос не допускается. Проверьте затяжку четырех болтов крепления коллектора и, если все указанное выше исправно, залейте масло и снова прокачайте систему.
Чрезмерный натяг в зубчатом зацеплении рулевого механизма. Отрегулируйте рулевой механизм с помощью регулировочного винта, доведите усилие на ободе рулевого колеса до нормы.
Насос не развивает необходимой подачи вследствие засорения фильтра или износа деталей качающего узла. Промойте фильтр и разберите насос для проверки его деталей. Если необходимо замените насос.
Повышенные внутренние утечки масла в рулевом механизме вследствие износа или повреждения внутренних уплотнений. Разберите механизм, замените уплотнительные кольца или другие поврежденные элементы уплотнений. Разберите насос, промойте ацетоном перепускной клапан и отверстие в крышке насоса, очистив их рабочие поверхности от заусенцев и посторонних частиц.
Периодическое зависание перепускного клапана по причине загрязнения. Устраните негерметичность обратного клапана.
Ослабла затяжка гайки упорных подшипников винта рулевого механизма. Отрегулируйте затяжку гайки.
Нарушена регулировка пружины предохранительного клапана рулевого механизма или негерметичность клапана вследствие загрязнения или наличия забоин. Отрегулируйте клапан, устраните негерметичность.
Полное отсутствие усиления при различных скоростях вращения коленчатого вала двигателя
Отвернулось седло предохранительного клапана насоса или поломка пружины клапана. Разберите насос, заверните седло или замените пружину клапана.
Зависание перепускного клапана или неисправность обратного клапана рулевого механизма. Разберите насос и промойте клапан, устраните негерметичность обратного клапана.
Поломка пружины предохранительного клапана рулевого механизма. Замените пружину и отрегулируйте клапан.
Усилие на рулевом колесе неодинаково при поворотах вправо и влево
Повреждены внутренние уплотнения винта и поршня рулевого механизма. Замените неисправные детали уплотнений винта и поршня.
Рулевой механизм заклинивает при поворотах
Заедание золотника или реактивных плунжеров в корпусе клапана управления гидроусилителем. Устраните заедание, промойте детали.
Износ деталей соединения регулировочного винта с валом сошки или зубчатого зацепления рулевого механизма. Отрегулируйте осевой зазор в соединении подбором регулировочной шайбы. При износе зубчатого зацепления или соединения регулировочного винта с валом сошки выше допустимого замените рулевой механизм.
Стук в рулевом механизме или в карданном вале рулевой колонки
Повышенный зазор в зубчатом зацеплении рулевого механизма Отрегулируйте зазор регулировочным винтом
Не затянуты гайки болтов соединения сошки рулевого управления. Затяните гайки.
Не затянуты гайки клиньев крепления вилок карданного вала или изношено шлицевое соединение. Затяните гайки. Замените изношенные детали.
Повышенный шум при работе насоса
Недостаточный уровень масла в бачке насоса. Доведите уровень масла в бачке насоса до нормального.
Засорение или повреждение фильтра насоса. Промойте или замените фильтр.
Наличие воздуха в гидросистеме (пена в бачке, мутное масло). Удалите воздух.
Погнут коллектор или разрушена его прокладка. Устраните погнутость или замените прокладку.
Выбрасывание масла через предохранительный клапан крышки бачка насоса
Чрезмерно высокий уровень масла в бачке насоса. Доведите уровень масла до нормального.
Засорение или повреждение фильтра насоса. Промойте или замените фильтр.
Погнут коллектор или разрушена его прокладка. Устраните погнутость или замените прокладку, удалите воздух из системы.
Постоянное падение уровня масла в бачке насоса
Утечка масла в двигатель вследствие повреждения манжеты валика насоса. Снимите насос с двигателя и замените манжету.
Поломка передней крышки рулевого механизма (в холодное время года)
В гидросистему рулевого управления залито масло, не рекомендованное картой смазывания. Замените крышку. Залейте масло, соответствующее карте смазывания.
Не проведена замена масла-заменителя при сезонном обслуживании. Замените крышку. Замените масло на соответствующее сезону.
В масле имелась (или попала при эксплуатации) вода, и во время длительной стоянки на морозе с выключенным двигателем образовались ледяные пробки. Замените крышку, замените имеющееся в системе масло на масло, проверенное на отсутствие воды, удалите воздух из системы. Сорт масла должен соответствовать сезону!

Неисправности рулевых управлений с гидроусилителем, уход за ними и регулировка

Проверка свободного хода рулевого колеса автомобиля КамАЗ-5320 производится при работе двигателя на холостом ходу. Перед тем как приступить к регулировке свободного хода рулевого колеса, необходимо проверить состояние и регулировку рулевого механизма, люфт в карданных сочленениях и затяжку клиньев крепления карданного вала.

Чтобы проверить осевой люфт рулевого колеса, необходимо перемещать рулевое колесо в осевом направлении вверх и вниз. При наличии осевого люфта необходимо подтянуть гайку, предварительно разогнув усики ее стопорной шайбы. После регулировки один из усиков шайбы загнуть в паз гайки и проверить момент сопротивления вращению вала рулевого колеса, отсоединенного от карданного вала рулевого управления. Допустимое сопротивление вращению должно быть в пределах 0,6-0,8 Н-м.

Проверка рулевого механизма производится при отсоединенной от сошки (рис. 109) продольной рулевой тяги и неработающем двигателе. Пользуясь пружинным динамометром, замерить усилие, приложенное к ободу рулевого колеса, в трех положешях.

Первое. Рулевое колесо повернуто более чем на два оборота от среднего положения. Усилие на ободе рулевого колеса должно быть в пределах 6—16 Н.

Второе. Рулевое колесо повернуто на 3/4 — один оборот от среднего положения. Усилие, приложенное к ободу рулевого колеса, не должно превышать 22 Н.

Третье. Рулевое колесо проходит среднее положение. Усилие, приложенное к ободу рулевого колеса, не должно превышать на 4—6 Н усилия, полученного при замере во втором положении рулевого колеса, и не должно превышать 27 Н.

Если полученные показатели не соответствуют указанным данным, то следует отрегулировать рулевой механизм, начиная с установления величины усилия в третьем положении, пользуясь регулировочным винтом и предварительно ослабив его контргайку (при этом рулевой механизм не требует разборки). При вращении регулировочного винта по часовой стрелке усилие увеличивается, а против часовой стрелки уменьшается. Момент затяжки контргайки должен быть 60-65 Н * м.

Рис. 109. Схема работы гидроусилителя рулевого привода автомобилей КамАЗ:
I – движение прямо; II – поворот направо; III – поворот налево; 1 – рулевое колесо; 2 – пружина предохранительного клапана фильтра гидросистемы; 3 — фильтр; 4 – насос гидроусилителя; 5 — перепускной клапан; б – вал сошки с зубчатым сектором, 7 – задняя рабочая полость гидроусилителя; 8 — поршень-рейка; 9 – сошка; 10 – продольная тяга; 11 – поперечная тяга; 12 – переднее колесо автомобиля; 13 – сливная магнитная пробка; 14 – шариковая гайка; 15 — винт; 16 — картер рулевого механизма; 17 — обратный клапан; 18 — предохранительный клапан рулевого механизма; 19 — клапан управления гидроусилителем; 20 – золотник клапана управления; 21 – упорный подшипник; 22 – реактивный плунжер; 23 – центрирующая пружина; 24 — угловой редуктор; 25 — передняя рабочая полость гидроусилителя; 26 – линия нагнетания; 27 — карданный вал; 28 – радиатор; 29 – рулевая колонка; 30 – фильтр заливной горловины; 31 – бачок гидросистемы; 32 – линия слива; 33 – пружина перепускного клапана насоса; 34 — предохранительный клапан насоса; 35 — перепускной клапан; А и Б — дросселирующие отверстия

После затяжки контргайки следует вторично проверить регулировку.

Несоответствие усилия на ободе рулевого колеса при первом и втором положениях указанным выше данным свидетельствует о неправильной регулировке упорных подшипников винта рулевого механизма, повреждении деталей узла шарнирной гайки. Поворот вала сошки с одного крайнего положения в другое требует приложения момента 98 Н. Разборка рулевого механизма без крайней необходимости не допускается. Эта работа может выполняться только квалифицированным механиком.

Регулировка предохранительного клапана гидроусилителя выполняется на специальном стенде. При температуре масла 70 °С клапан регулируется на давление открытия 6 МПа.

Давление, развиваемое насосом гидроусилителя, проверяют с помощью специального приспособления, состоящего из манометра и вентиля с тройником, Приспособление включают между насосом и шлангом высокого давления усилителя рулевого управления.

Давление насоса гидроусилителя проверяют при частоте вращения двигателя на холостом ходу 600 об/мин.

Для проверки открывают вентиль, проворачивая колеса автомобиля в крайнее левое или правое положение до упора. При этом давление, развиваемое насосом, должно быть не менее 5,5 МПа. Если давление не достигает этого значения, следует медленно ввертывать вентиль и наблюдать за увеличением давления по показаниям манометра. Отсутствие повышения давления свидетельствует о неисправности в рулевом механизме — неправильной регулировке предохранительного клапана или больших внутренних утечках масла.

Если давление насоса при закрытом вентиле больше, чем при открытом, но ниже 6 МПа, то неисправны оба узла. Чтобы проверить правильность работы клапана управления гидроусилителя рулевого привода, надо отсоединить продольную рулевую тягу, открыть вентиль и приложить дополнительное усилие на рулевое колесо не менее 98 Н при частоте вращения коленчатого вала 1000 об/мин. При снятии усилия с рулевого колеса давление должно упасть до 0,3-0,5 МПа (не более). Указанную проверку проводить в обоих крайних положениях. Недостаточное падение давления показывает на заедание в клапане. При проверке держать вентиль закрытым более 5 с нельзя. Температура в бачке насоса должна составлять 65—75 °С. При необходимости повышения температуры масла следует поворачивать колеса от одного крайнего положения до другого, удерживая их в указанных положениях не более 15 с каждый раз.

Прежде чем приступить к проверке и регулировке рулевого управления, необходимо проверить давление воздуха в шинах, регулировку подшипников колес, наличие смазки в ступицах колес, исправность амортизаторов, правильность установки углов передних колес, так как состояние этих узлов оказывает существенное влияние на работу рулевого управления. Необходимо проверить наличие смазки в узлах рулевого управления, уровень масла в бачке насоса гидроусилителя, убедиться, нет ли воздуха в системе гидравлического привода, утечки масла, засорения фильтров.

Начинать проверку следует с определения давления масла в системе гидропривода, величины свободного хода рулевого колеса, регулировки рулевого механизма.

Для определения неисправностей рулевого управления необходимо обратить внимание на их характерные признаки. Например, если автомобиль во время движения неустойчив, трудно управляем, “плохо держит дорогу” и если на месте при поворотах рулевого колеса угол поворота передних колес недостаточен, то это показывает на увеличение свободного хода рулевого колеса. Перед регулировкой рулевого механизма следует проверить состояние и крепление продольных и поперечных рулевых тяг и их сочленений, рычагов поворотных цапф, шарниров карданного вала привода рулевого управления, рулевой колонки, рулевого вала и на нем рулевого колеса, картера рулевого механизма и гидроусилителя к раме, уровень масла в бачке насоса гидроусилителя.

При отсутствии неисправностей в указанных узлах причиной увеличенного свободного хода рулевого колеса могут быть дефекты в рулевом механизме.

Признаками наличия воздуха в системе гидропривода являются образование пены в бачке насоса и помутнение масла. Если воздух не удается удалить из системы, необходимо проверить затяжку всех соединений трубопроводов, штуцеров, промыть сетчатый фильтр, проверить целостность фильтрующих элементов, прокладок под коллектор и болтов его крепления.

При необходимости в бачок залить через воронку с двойной сеткой и через фильтр в горловине крышки бачка насоса чистое, отфильтрованное масло. Доливать масло в бачок следует при работающем двигателе до метки указателя уровня. Фильтры насоса гидроусилителя промывать в растворителе.

Ежедневно и при каждом ТО следует проверять герметичность соединений трубопроводов и шлангов системы привода и гидроусилителя.

Если в пути следования гидроусилитель, насос гидроусилителя или трубопроводы и шланги вышли из строя (а также при буксировке автомобиля из-за остановки двигателя), разрешается пользоваться рулевым управлением только кратковременно во избежание быстрого износа или поломки деталей рулевого механизма.

При повреждении шлангов насоса гидроусилителя в пути следует поступить так: – соединить между собой шлангом концы труб высокого и низкого давления, идуших от насоса; – закрыть деревянными пробками нагнетательное и возвратное отверстия на гидроусилителе для защиты от попадания грязи; – долить в бачок насоса масло до установленной нормы (допускается применять масло для заливки в двигатель); – продолжать движение можно на малой частоте вращения двигателя, наблюдая за температурой масла; – в случае повышения температуры масла в системе гидропривода более 100 °С остановить автомобиль и дать маслу охладиться.

гур Камаза: схема, регулировка, прокачка и неисправности гидроусилителя руля

Прокачка ГУР и его системы проводится при замене рабочей жидкости, завоздушивании, которое может быть результатом неисправности или выполнения ремонтных работ. Попавший внутрь воздух не только снижает эффективность работы гидроусилителя, но и может вызвать серьезные поломки, в частности, выход из строя насоса ГУРа. Поэтому прокачку гидроусилителя необходимо проводить в строгом соответствии с существующей технологией.

Признаки неисправностей в системе ГУР

Существует несколько признаков завоздушивания системы ГУР, при котором необходимо провести его прокачку. Среди них:

  • появление сильного шума в районе установки ГУР или его насоса;
  • увеличение давления на рулевом колесе, затруднения при его повороте;
  • подтекание рабочей жидкости из системы гидроусилителя.

Кроме этого, существуют еще несколько признаков, свидетельствующих о завоздушивании системывозникновение пены на поверхности рабочей жидкости в расширительном бачке, самопроизвольные повороты рулевого колеса в одну из сторон. Если вы столкнулись хотя бы с одним из описанных признаков — значит, вам необходимо прокачать гидроусилитель руля.

Как прокачать ГУР

Как залить масло и прокачать ГУР

Процедура замены жидкости и прокачки ГУР выполняется в строгом соответствии с существующим алгоритмом. Некоторые автопроизводители могут вносить в него свои особенности. Если у вас есть мануал к вашему автомобилю, рекомендуем ознакомиться с соответствующим разделом. В общих же чертах шаги необходимо выполнять в такой последовательности:

  • Полностью поднимите автомобиль на подъемнике или вывесите его передние колеса.
  • При необходимости выполните слив старой жидкости из расширительного бака. Для этого следует снять возвратный шланг (идущий в систему ГУРа) с расширительного бачка и поставить на него заглушку, чтобы жидкость из шланга не выливалась. К освобожденному кранику на бачке присоединяют шланг, идущий к пустой бутылке, куда предполагается сливать старую гидравлическую жидкость.
  • Основной объем жидкости удобнее всего откачивать шприцом и сливать в отдельную бутылку. Когда жидкости останется совсем мало переходим к следующему пункту.
  • Провести заливку рабочей жидкости в расширительный бак до верха.
  • Далее следует покрутить рулевым колесом из стороны в сторону (от упора до упора) несколько раз с тем, чтобы через шланг вытекла оставшаяся в системе старая жидкость. Поскольку новая жидкость вытесняет старую, не забываем следить за уровнем масла в бачке, чтобы в шланг не попал воздух.
  • При падении уровня жидкости вновь доливаем ее.
  • Запустите двигатель на 2-3 секунды и заглушите. Это делается для того, чтобы жидкость начала распространяться по системе.

Важно помнить, что если вы завоздушили систему ГУР, то воздух можно выгнать с помощью прокачки путем вращения руля из стороны в сторону. Однако ни в коем случае не запускайте двигатель, поскольку воздух в системе критичен для насоса ГУР и может стать причиной его выхода из строя.

  • Далее следует долить рабочую жидкость в бачок до уровня отметки MAX и повторить процедуру с запуском двигателя. Этот цикл повторить 3-5 раз.
  • Сигналом к прекращению прокачки является тот факт, что в сливную бутылку перестает попадать воздух из возвратного шланга. Это означает, что в гидравлической системе воздуха больше не осталось, а бачок попадает свежая чистая жидкость.
  • После этого нужно установить на место возвратный шланг (подсоединить к расширительному бачку, где он был изначально установлен).
  • Вновь наполнить бачок до уровня MAX, после чего запустить двигатель.
  • Для прокачивания гидроусилителя необходимо 4-5 раз медленно покрутить рулем от левого до правого упора. В местах упоров делать паузы на 2-3 секунды. Если воздух остался, он должен выйти в расширительный бак. В процессе проверки следим за тем, чтобы насос не издавал посторонних шумов.
  • Сигнализатором того, что прокачка закончилась, будет отсутствие на поверхности жидкости в бачке воздушных пузырьков.
  • После этого плотно закройте расширительный бак.

Прокачка системы ГУР

Прокачку системы также можно осуществлять без запуска двигателя, “на холодную”. Для этого достаточно вращать рулем от левого до правого упоров. При этом старая жидкость и воздух выходят из системы. Однако большинство автопроизводителей все же советуют прокачивать систему с запущенным двигателем.

Уровень жидкости в бачке должен находиться между отметками MIN и MAX. Помните, что при нагреве жидкость расширяется, поэтому не следует наливать ее сверх имеющейся отметки. 

Характерные неисправности гидроусилителя руля

Неисправности в работе гидроусилителя легко опознать по характерным признакам. Среди них:

  • Туго поворачивается рулевое колесо. Вероятные причины — выход из строя насоса ГУР, использование неподходящей рабочей жидкости, залипание каналов золотникового механизма.
  • При вывернутом до упора рулевом колесе (в любую сторону) в процессе езды слышен звук высокой частоты (похожий на свист). Вероятная причина — прослаблен приводной ремень.
  • Рулевое колесо поворачивается рывками. Вероятные причины неисправности — несоответствие рабочей жидкости спецификации, заявленной производителем, неисправность распределяющего жидкость механизма, неисправность насоса.
  • Наличие интенсивного пенообразования в расширительном бачке. Вероятные причины — смешивание жидкостей разных типов, неисправность насоса ГУР.
  • При работающем двигателе происходит самопроизвольный поворот рулевого колеса в любую сторону. Вероятная причина — неисправная работа золотникового механизма, чаще всего, засорение его рабочих каналов, неверная сборка (например, после установки ремкомплекта).

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию ГУР

Для того чтобы гидроусилитель руля и его система работали в штатном режиме, а также для продления срока их эксплуатации необходимо придерживаться нескольких несложных правил:

  • использовать рабочие жидкости, рекомендованные автопроизводителем, а также проводить их своевременную замену (большинство автопроизводителей рекомендуют производить замену жидкости ГУР через каждые 60…120 тысяч километра пробега, или один раз в 2 года, это зависит от стиля вождения и интенсивности эксплуатации автомобиля);
  • выполнять прокачку системы ГУР в строгом соответствии с описанным выше алгоритмом (или соблюдая отдельные требования, если таковые предъявляет производитель автомобиля);
  • следить за состоянием пыльника рулевой рейки, поскольку если он будет порван, то пыль и грязь попадут в систему, что приводит к выходу из насоса ГУР. Признаком уже случившийся проблемы является гул гидроусилителя, который не устраняется даже заменой жидкости.

Стоимость замены жидкости и прокачки ГУРа

Если вы планируете проводить работы по замене жидкости и прокачке ГУРа самостоятельно, то вам необходимо будет купить лишь масло в объеме от 1 до 3 литров (с учетом промывки, при этом объем системы ГУРа легкового автомобиля составляет до 1 литра). Цена жидкости зависит от марки и магазина. Она находится в пределах 4…15$ за один литр. Если же вы не хотите или не можете самостоятельно выполнять подобные работы — обратитесь за помощью на СТО. Приблизительные цены на январь 2017 года составляют:

  • работа по замене жидкости — 1200 рублей;
  • прокачка ГУРа — 600 рублей.

Заключение

Прокачка гидроусилителя — несложная процедура, с которой может справиться даже неопытный автовладелец. Главное, придерживаться последовательности действий, рассмотренной выше. Также необходимо обязательно использовать рабочую жидкость с рекомендованными производителем характеристиками. При появлении малейших признаков неисправности системы ГУР необходимо провести профилактические процедуры. В противном случае система может выйти из строя, что грозит не только ремонтом но и потерей контроля над автомобилем на дороге.

Спрашивайте в комментариях. Ответим обязательно!

Источник

КАК ПРОКАЧАТЬ ГУР НА КАМАЗЕ.
гур Камаза: схема, регулировка, прокачка и неисправности гидроусилителя руля

Прокачка и регулировка ПГУ и ГУРа на грузовых автомобилях КамАЗ

Содержание:

Сложно представить, управляемость грузовика, если бы не система ГУР КамАЗ. Работа деталей и механизмов этого устройства, стала привычной для тяжёлого агрегата. Узел помогает пользователю прикладывать минимальное усилие для прокручивания рулевого колеса. Кроме того, выполняется ряд сложных функций, влияющих на безопасность движения машины.

Каждый механизм подвержен износу, который приведет к потере работоспособности. Гидравлический усилитель руля не исключение, состояние узла влияет на другие составляющие мотора. Вот почему, вовремя проведённый уход важен для поддержания работоспособности усилителя.

Слабое звено рулевого управления – гидравлика. Попадание пузырьков воздуха в каналы механизма, способно застопорить работу и создать аварийную ситуацию. Что бы вовремя отреагировать на внештатную ситуацию, опытный пользователь знает, как прокачать ГУР на КамАЗе и восстановить функционал.

КамАЗ-5350:

Назначение гидравлического рулевого усилителя

Назначение усилителя руля, по возможности максимально снизить прикладываемую силу пользователя к рулю. Кроме того, работа ГУР КамАЗ влияет на устойчивость при езде на малых скоростях. При быстром передвижении, что бы избежать возникновения аварийной ситуации, усилитель создает дополнительное сопротивление на руле. Это стабилизирует поездку по дороге и держит заданный курс.

Особенность усилителя руля на автомобиле КамАЗ-4310 и других моделях в том, что при поломке или выходе из строя механизма, управление машиной не теряется, а остаётся в рабочем состоянии. Единственный недостаток, пользователь вынужден крутить руль с большей силой при повороте транспортного средства.

Гидравлический усилитель руля КамАЗ-760:

Устройство ГУР КамАЗ

Усилитель – набор деталей и механизмов, объединённых в замкнутую систему. Базой элемента являются:

  • Распределяющее устройство.

Направляет струйки жидкости (смазки) в патрубки, каналы и полости ГУР.

  • Объёмный гидравлический двигатель возвратно-поступательного движения цилиндрической формы.

Изделие преобразует давление, образованное маслом в механическое действие поршней и стержней.

Рабочее тело, представляющее собой масло, заливаемое в ГУР КамАЗ. Смазка передаёт силу на цилиндр гидравлики от помпы. Так же материал предотвращает износ поверхностей, выполняя функцию смазки и уплотнителя.

  • Помпа гидравлического усилителя руля КамАЗ-65115 и др.

Механизм служит гарантом, поддерживающим необходимый для нормального функционирования системы уровень постоянного давления. Кроме того, помпа постоянно передвигает смазку по полостям и магистралям устройства.

Детали помогают соединить и замкнуть детали, механизмы, узлы в одно устройство.

Механизм контролирует действие системы, анализирует и распределяет усилия по рабочим направлениям.

Схема ГУРа КамАЗ:

Помпа ГУР

Помпу относят к главному устройству усилителя, поскольку она создаёт давление ГУР КамАЗ, без которого работа не возможна. Механизм крепится в области остова силовой установки. Насос работает за счёт мотора, привод осуществляется от шестерёнчатой передачи. Создание напора смазки в системе происходит за счёт лопастей, которыми оборудована помпа. Узел за оборот рулевого колеса делает 2 цикла впуска и выпуска жидкости. Так же можете прочитать про Насос опрокидывания (подъема) кабины КамАЗ.

Принцип работы

Поворачивая колеса КамАЗ-5410 и др. лопатки ротора совершают вращательные движения и прилегают к статору. Совпавшие друг с другом детали образуют проходы, в которые подаётся смазка и проходит далее за счет образовавшегося напора. Сформировавшийся напор проталкивает жидкость по нижнему клапану за счет того, что масло на момент совпадения проходов распределительного диска и поверхности выходит за пределы изделий.

Помпа ГУР КамАЗ-65116 и др.:

Масло попадает на лопатки ротора, предварительно пройдя диск распределения. За счет напора, лопатки сильней прилегают к статору. Впуск и нагнетание жидкости происходит одновременно по двум направлениям. Рост оборотов ротора, исключает прохождение смазки через калиброванное отверстие, из области, расположенной за диском. Образовавшееся давление действует на перепускной клапан, заставляя открываться. В результате срабатывания клапана, часть рабочей жидкости проходит через коллектор и снова поступает на поверхность всасывания.

Неисправности ГУР КамАЗ

Достоинство изделия в том, что неисправности ГУР КамАЗ проявляются из-за нарушений эксплуатации и ухода. Ремонт механизма, явление редкое, если же поломки случаются, то происходит при минусовых температурах.

Поскольку в усилителе задействована механика, взаимодействующая между устройствами, посредством гидравлики, неисправности делятся:

  • Механический тип;
  • Гидравлический тип.

Замена сальника ГУР КамАЗ:

Температурные перепады негативно воздействуют на гидравлику механизма. Минусовые значения делают рабочую жидкость густой, что увеличивает нагрузки на сальники и уплотнения сочленений автомобиля КамАЗ-65222 и др. Воздействие повышенного напора приводит к утечкам масла.

Нарушение правил эксплуатации негативно влияют на узлы и механизмы усилителя. Что бы продлить срок службы гидроусилителя надо грамотно подходить к эксплуатации. Так, оставляя автомобиль на стоянке, колеса транспортного средства выставляются в ровное положение. В противном случае, неравномерная нагрузка на сальник приведёт к повреждению.

В тёплый период опасность представляет грязь и пыль. Попадание частиц абразива внутрь механизма КамАЗ-65117 и др. моделей, приводят к повышенному трению и износу поверхностей деталей. Воздействие влечёт за собой разгерметизацию системы, износ втулок, штоков и других узлов.

В образовавшиеся зазоры просачивается влага, вызывая ржавчину на незащищенных деталях и провоцируя повышенный износ. Эксплуатация усилителя с подобными проблемами, приводит к стуку в рулевой рейке, после поможет только замена ГУР КамАЗ. Дабы не доводить до крайности, надо вовремя настраивать усилитель. Проводимые процедуры – регулировка и прокачка устройства.

Прокачка гидроусилителя КамАЗ

В случае если выполнена починка, или заправка жидкостью механизма, следующее обязательное действие, это прокачка ГУР КамАЗ. Процедуру выполняют с целью устранить пузырьки воздуха, попавшие внутрь усилителя. Если воздух не устранить, полезное действие гидравлического управления резко упадёт.

Схема ГУР автомобиля КамАЗ:

Выполняемые действия:

  • Поднять автомобиль с двигателем КамАЗ-740, или др. моделью, так чтобы колёса машины висели в воздухе. С этой целью, обоприте балки на подставки.

Важно!!!: Если хотя бы одно колесо стоит на поверхности, процедуру прокачки гидравлического усилителя рулевого управления не проводят.

  • Провести демонтаж заливной заглушки горловины расширительной ёмкости;Демонтировать резиновую накладку с клапана выпуска. Провести монтаж на освободившееся место резиновой трубки, свободный край изделия окунуть в ёмкость со смазкой в количестве около 1/2 л.;
  • Отвинтить переходной клапан на одну вторую оборота;
  • Провернуть руль до предела влево, залить смазку в расширительную ёмкость;
  • Запустить силовую установку, дать поработать на холостых оборотах. В это время, на работающем двигателе влить в ёмкость расширителя смазку, не дав упасть уровню. Проконтролировать, что бы из трубки клапана не выходили кружочки воздуха – закрыть клапан;

Контроль воздуха:

  • Поочерёдно провернуть руль в правую, и левую сторону. Проследить, что бы руль оставался неподвижным, открутить перепускной клапан на 1/2 оборота. Проконтролировать, выходят ли пузырьки воздуха. Когда воздух не идёт – закрутить вентиль;
  • Повторить процедуру, прокачав усилитель руля подобным образом столько раз, сколько требуется. Признаком окончания процесса, считается выход чистой жидкости из свободного конца шланга без примесей воздуха. Если пузырьки продолжают выходить, регулирование продолжают до полного исчезновения пузырьков;
  • Заглушить силовую установку, снять патрубок, установить колпачок, провести диагностику уровня рабочей жидкости в расширительном бачке, долить масло.

Источник

Как прокачать ГУР на КАМАЗе
гур Камаза: схема, регулировка, прокачка и неисправности гидроусилителя руля

Проверка и регулировка ГУРа КАМАЗ

ГУР КамАЗ — Гидроусилитель руля, устройство, ремонт, характеристики

Содержание

ГУР КамАЗ – неотъемлемый компонент грузовика, но для корректной его работы требуется периодическое техническое обслуживание с заменой деталей при необходимости. Давайте рассмотрим, для чего нужен гидроусилитель руля на КамАЗ, какое у него устройство, характеристики и основные неисправности, а также тонкости ремонта и регулировки механизма.

Предназначение

Основная функция механизма – снижение усилия, необходимого для поворота руля во время движения грузовика. То есть, узел обеспечивает комфортное управление и выполнение поворотов. При неисправной системе даже на небольшой скорости приходится прикладывать значительные усилия, а на большой скорости, особенно, при выполнении маневров, управление и вовсе может быть невозможным (вплоть до заклинивания руля).

Задачи, которые решает ГУР

Основная задача любого гидроусилителя руля – упрощение поворота руля. Без него даже при незначительных поворотах рулевого колеса требовались бы существенные физические усилия.

Другая задача гидроусилителя рулевого управления КамАЗ – гарантия нормальной управляемости транспортного средства. Другими словами, это элемент, необходимый для обеспечения достаточного уровня безопасности при эксплуатации машины.

Устройство

Гидроусилитель руля КамАЗ включает следующие компоненты:

  1. Распределительный механизм. Применяется для направления потоков рабочих сред, в том числе, масла гидросистемы, в узлы и отсеки системы ГУР.
  2. Гидравлический цилиндр. Используется в качестве преобразователя гидравлического давления в механические импульсы, необходимые для движения поршней и штоков.
  3. Гидравлическая жидкость. Это рабочая среда, передающая усилие от насосной установки гидроцилиндру. Жидкость выполняет смазывание соприкасающихся элементов и узлов.
  4. Насос гидроусилителя руля КамАЗ. Поддерживает требуемое для корректной работы системы давление. Также насос ГУР КамАЗ осуществляет циркуляцию рабочей жидкости.
  5. Элементы соединения узлов или магистрали. Необходимы для объединения в единый механизм всех частей системы.
  6. Фильтрующий механизм.
  7. Устройство управления или электронный модуль. Используется для направления и регулировки работы.

Устройство ГУР КамАЗ у разных моделей Камского автозавода может незначительно отличаться.

Характеристика ГУР

Конструктивные параметры:

  • Рулевой механизм – имеет гидроусилитель, установленный в том же картере, что и рулевой механизм. Устройство предусматривает наличие винта с гайкой на вращающихся валах и поршня, который соприкасается с зубчатой частью вала сошки.
  • Передаточное число – 20
  • Клапан управления – золотниковый, выполнен с предохранительным и перепускным клапанами.
  • Насос – роторный механизм с лопастями и шестеренчатым приводом, передаточное число 1,25.
  • Привод руля и гидравлического усилителя – карданный вал, соединенный скользящим шлицем, угловая передача оснащена шестеренками конической формы.
  • Радиатор – алюминиевая конструкция с оребрением, установленная перед радиатором охлаждающей системы.
  • Привод руля – имеет две тяги (поперечного и продольного типов) с шавровыми шарнирами без возможности регулировки.

Общую схему ГУР КамАЗ Вы можете посмотреть на картинке в начале раздела.

Ремонт гидроусилителя руля

Ремонт ГУР КамАЗ должен выполняться специалистами, имеющими нужные навыки. Лучше всего заказывать услугу в специализированных автосервисах, где занимаются обслуживанием автомобилей КамАЗ или грузовой техники.

Распространенные неисправности

Вообще, ремонт гидравлического усилителя руля на КамАЗах требуется на очень часто, так как это довольно надежная система. Особенно, если соблюдаются правила использования узла и выполняется плановое его обслуживание.

Обычно перебои в работе ГУР возникают при отрицательных температурах воздуха, зимой, при перепадах температур. Все поломки гидроусилителя руля КамАЗ можно поделить на две категории: механические и гидравлические (оба типа неисправностей могут образовываться в любой части узла).

Основная проблема связана с насосом на ГУР КамАЗ: повышается вязкость смазочных веществ, что способствует выдавливанию сальников и утечке масла. Такая неисправность особенно часто появляется на машинах, которые эксплуатируются неправильно, например, оставляются на автостоянке с выкрученными колесами. При пуске мотора давление возрастает только на одной из сторон, и сальник выдавливается.

При плюсовых температурах перебои в работе механизма возникают из-за грязи и пыли, которые задуваются в систему. Это приводит к разгерметизации отдельных элементов, отчего увеличивается износ втулок и штоков. На последних довольно быстро образуется ржавчина, что способствует и быстрому стиранию втулок. При использовании грузовика через 200-300 км пробега между этими деталями появляется люфт, от этого возникает стук рулевой рейки. Также нередко требуется регулировка зубчатого зацепления.

Важно: восстановление и ремонт ГУР КамАЗ должны осуществляться только профессионалами, с использованием специализированного оборудования.

Как удалить воздушную пробку из системы

При выполнении заправки смазочными веществами или после ремонта требуется убрать воздух из системы (прокачать ГУР на КамАЗе).

Последовательность действий такая:

  1. Вывешивание переднего моста таким образом, чтобы колеса не соприкасались с землей. Выполняется подъем грузовика домкратом и подкладывание козелков под балку с обеих сторон.

    Прокачку ГУР КамАЗ нельзя начинать, если колеса расположены на земле. В качестве альтернативы можно отсоединить продольную тягу от гидравлического усилителя.

  2. Снятие крышки горловины бачка, через которую заливается масло.
  3. Демонтаж резиновой накладки с перепускного клапана и фиксация на сферической головке эластичного шланга. Другой конец располагается в стеклянном сосуде объемом от 0,5 л, наполовину заполненном маслом.
  4. Отворачивание перепускного клапана на половину – на три четверти оборота.
  5. Поворачивание рулевого колеса влево до упора.
  6. Заливание смазочного материала в бак насоса до уровня, на котором он не будет понижаться.
  7. Запуск двигателя и доливание масла при вращении коленчатого вала на малых оборотах. Нужно, чтобы уровень масла не снижался до прекращения образования пузырьков воздуха на выходе из шланга, расположенного на перепускном клапане.
  8. Далее необходимо завернуть перепускной клапан.
  9. Поворачивание рулевого колеса вправо до упора и назад, влево до упора. Руль удерживается в таком положении, а перепускной клапан отворачивается на половину – на три четверти оборота. Здесь также нужно контролировать выделение пузырьков воздуха. После выхода воздуха перепускной клапан заворачивается.
  10. Повторение шага 9 несколько раз. Важно добиться, чтобы в итоге из клапана выходило чистое масло (без воздушных примесей).
  11. Остановка работы мотора.
  12. Демонтаж шланга и фиксация на головке клапана защитного колпачка. Затем проверяется уровень смазочного вещества в баке насоса. Если отсоединялась рулевая тяга, нужно снова установить ее.

Лучше, если данную работу будут выполнять специалисты, которые знают, как прокачать гидроусилитель руля на КамАЗе правильно, чтобы в системе точно не осталось воздуха.

Замена деталей при ремонте гидроусилителя руля

Начиная ремонт гидроусилителя, корпуса насоса ГУР и прочих элементов системы, нужно понимать, что детали, исчерпавшие свой ресурс, нельзя восстановить, их можно только заменить на новые. Изготовление запчастей с высокой точностью и гладкостью поверхностей возможно только на производствах, которые специализируются на создании таких деталей. Именно поэтому покупать комплектующие для КамАЗа необходимо у надежных компаний, которые выполняют поставку от официальных производителей.

Регулировка рулевого механизма

Проверять и регулировать рулевой механизм можно только в положении, когда мотор отключен, а продольная рулевая тяга отсоединена.

Перед началом работ нужно проверить балансировку колес, уровень давления, присутствие масла в рулевом управлении и на ступицах, настройки ступичных подшипников и тяг, функционирование амортизаторов, качество установки передних колес, уровень масла в насосе.

Для проверки усилия рулевой колонки используется динамометр, закрепленный на ободе колеса. Усилие проверяется при разных положениях рулевого колеса: при повороте на 2 и более оборота от начального положения, при повороте на три четверти оборота, при прохождении колесом начального положения.

Усилия, которые не соответствуют в нужных положениях заданным значениям, необходимо отрегулировать. Для этого может потребоваться демонтаж узла, его частичная или полная разборка:

  1. Сначала выполняется настройка при третьем положении, регулировка выполняется посредством винта вала сошки;
  2. Затем отлаживается первое положение – нужно выполнить подтяжку или ослабление места крепления упорных подшипников (требуется частичная разборка механизма);
  3. Регулировка во втором положении осуществляется при полной разборке гидравлического усилителя.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Неисправности рулевого управления автомобиля зил 130
  • Неисправности прочих элементов конструкции автомобиля
  • Номер кузова автомобиля ваз 2112
  • Неисправности рулевого управления автомобиля газ 3309
  • Номер кузова автомобиля ваз 2102