Нож из клапана автомобиля своими руками

На многих профильных форумах ведутся нешуточные споры, из какого клапана лучше изготавливать нож. Впускной или выпускной использовать? Точного ответа, так и не нашлось. Но из достоверных источников становится ясно, что нож из клапана лучше изготавливать из выпускного варианта. Так как он предназначен для более высоких температур и клинок из него не требует закалки.

Основные характеристики стали х40

Самое интересное, что сталь для клапанов разной техники изготавливают из разных сплавов. У автомобилей одна, у тепловозов другая, для самолетов, вообще, наверняка засекречена, даже у кораблей, будет своего, специального для нагрузок сплава.

И еще интереснее то, что взяв технику одного характера, клапана также могут быть разного состава, к примеру «Камаз» и «Жигули».

Марок стали как минимум с десяток, например: ЭП 303 55Х20Г9АН4, 45Х14Н14В2М ГОСТ 5632-72, 40Х9С2 ГОСТ 5632-72, 45Х22Н4М3 ГОСТ 5632-72 и т.д. А учитывая ТУ заказчика, вообще, и сотня. Но так в народе повелось, что самой популярной является сталь 40-я. Вот о ней и поговорим.

Как пишут сами сталевары и прокатчики, что сталь эта – конструкционная легированная. Применяется в промышленности для изделий повышенной прочности и склонна к отпускной хрупкости. Изделия из нее обладают следующими характеристиками:

• не поддается ржавлению, благодаря высокому содержанию хрома;
• повышенная твердость достигается за счет большого содержания углерода;
• материал можно легко достать, даже в автомобильной мастерской.

Не согласиться тут трудно, действительно характеристики стали довольно высоки. Но даже если не удастся достать именно эту сталь. Металлурги утверждают, что заменить ее можно такими марками: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. И это обозначение только отечественного производства, а зарубежных аналогов много.

Преимущества клинков из клапанной стали х40

Сделав нож из такого клапана своими руками, он будет служить десятилетиями, но обязательно изготовить нужно, соблюдая все технологические процессы. Тогда реально, 20 лет как минимум гарантированного удовольствия, ведь таким изделием будет приятно выполнять любую работу.

Еще есть несколько преимуществ:

• заточке поддается довольно легко и держит ее долго;
• даже после использования с твердыми материалами, зазубрин на лезвии не будет;
• отличные режущие свойства;
• твердость клинка получится около 57-58 единиц по шкале Роквелла;
• не надо постоянно шлифовать, блеск будет постоянным;
• прост в уходе.

По некоторым данным, любители изготовления ножей своими руками, пишут получаемую твердость в 62-64 HRC. И как пример приводят такой интересный факт, якобы таким изделием можно перерубить болт на 12 и лезвию ничего не будет. Но поверить словам бывает сложно, пока сам не попробуешь.

Процесс изготовления ножа из клапана своими руками

А для того, чтобы попробовать, для начала следует изготовить нож из клапана. О чем пойдет дальше речь. А уже изготовив по всем правилам, собственный клинок, можно будет испытать его на чем угодно.

Единственное, о чем говорят бывалые сталевары, нож будет иметь некую хрупкость, хотя сложно себе представить что надо сделать с ножом, чтобы он сломался.

Первичная обработка

Для обработки клапана, для начала следует срезать его головку, затем приварить пруток, для нагревания в печи. В технических характеристиках стали 40х, сказано, что для начальной ковки требуется разогреть деталь до 1250 °C, а заканчивать при 800 °C. Для такого разогрева обязательно потребуется горн или муфельная печь.

Достигнув данной температуры, заготовка вынимается и начинается процесс ковки. Ковать требуется большим молотом не 6 кг. Возможно, на начальном этапе потребуется помощь, друга или соседа.

Затем молотом поменьше продолжаем выковывать в длину. Не забывая при этом нагревать деталь. Когда, на ваш взгляд, заготовка получила нужные формы, оставляем ее остывать.

Спуски и закалка клинка

На этом этапе отрезаем болгаркой или другим инструментом пруток. Делаем на заготовке разметку, и на шлифовальном станке обрабатываем заготовку. Круг для станка используйте крупной зернистости, это черновая обработка. Не забываем про хвостовик.

Когда деталь начинает принимать очертания клинка, сменяем круг на более мелкое зерно и начинаем делать спуски.

Это очень тонкая работа, если мало опыта, лучше опять же нанести симметричную разметку на заготовку, дабы не допустить ошибок, которые чреваты нехорошими последствиями. Изделие можно загубить. Спуски тонкими делать нельзя, иначе после закалки клинок может «повести» и он треснет.

Теперь опять придется вернуться к горну или печи. Процесс закалки делается на воздухе, без применения каких-либо жидкостей. Требуется равномерно разогреть заготовку до ярко-красного цвета, что будет соответствовать приблизительно 900-1050 °C. А затем просто вынуть ее и подержать на воздухе, до остывания.

Сборка рукоятки

Перед сборкой рукояти обязательно зачистите клинок от нагара после закалки. И выведите режущую кромку. Если хвостовик короткий, не беда, допустимо ее нарастить прутком. Лезвие лучше обернуть малярным скотчем, чтобы не порезаться и удобнее будет работать.

Как вариант сделать сборную рукоять, из различных компонентов, здесь ограничение только в вашей фантазии. Используйте: текстолит, оргстекло, бересту, дерево различных пород и т.д. Как больстер сгодится и металлическая деталь.

При наборе не забываем, все проклеивать. А затем на шлиф машинке придаем рукояти форму. Если ваша задумка была изготовить ручку из двух планок, то при ковке, нужно сразу же выковывать плоский хвостовик.

Также материал выбирайте на свой вкус, затем насверливаем отверстия в хвостовике, крепим больстер. Вытачиваем из заготовок симметричные половинки, просверливаем их в соответствии с хвостовиком. И закрепляем клепками.

Во всех случаях, после закрепления материала на рукояти и обработав ее. Следует провести обработку, если имеется дерево, обязательно пропитываем воском или другими влагостойкими специальными средствами.

Коротко обо всем

Надеемся, что материал будет полезен как и начинающим мастерам, так и опытным. Но следует заметить, что работа с таким материалом как клапанная сталь довольно сложная работа и необходимо «набить руку» на нем. При ковке он будет уходить в сторону, но бояться этого не нужно, продолжать работу и он вернется на место.

Опытные мастера рекомендуют, для начала научиться работать с другими металлами, и только потом браться за сталь из клапана. При изготовлении спусков и режущей кромки, соблюдайте аккуратность. А при закалке, не перегрейте клинок, и все у вас получится.

Очень многие люди изготавливают ножи самостоятельно. Для этих целей они могут использовать самые различные материалы. Многие из них делают нож из клапана тепловоза. Это очень ценный и действительно хороший материал. Клапан предназначен для работы при очень высоких температурах и по этому, клинок из него выходит очень хорошим.

Основные характеристики стали Х40

Но самой распространённой сталью именно для изготовления клапанов считают марку Х40. Это конструкционный легированный сплав. Её применяют в промышленности для изделий с повышенной прочностью. Но этот сплав склонен к отпускной хрупкости.

По этой причине нужно обязательно проводить качественный отпуск детали после закалки. Сталь Х40 обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Среди особенностей сплава можно выделить следующие моменты:

1. Сталь имеет высокую механическую прочность. Она не теряет своих свойств даже при температуре в 600 градусов Цельсия. По этой причине из неё делают классные ножи.
2. Большое количество легирующих элементов, придают стали высокую жаропрочность. Клапан работает в тяжёлых эксплуатационных условиях и при высоких температурах.
3. Высокий показатель концентрации углерода в сплаве, делает сталь износостойкой. Режущая кромка ножа будет острой длительное время.
4. Достаточное количество хрома в составе обеспечивает отличные антикоррозионные свойства сплава. На ножах из стали Х40 никогда не появится различных пятен. И смазывать клинок при длительном хранении не требуется.
5. Но следует учитывать, что при длительном воздействии жара, всё-таки сталь может немного потерять в показателях ударной вязкости.

Сталь Х40 действительно обладает высокими характеристиками. Но если вам не удастся найти именно сплав Х40, то можно прибегнуть к её аналогам или заменителям. В этот список входят: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. И это марки только российского производства. А среди импортных ещё больше.

Преимущества клинков из клапанной стали Х40

Сделав нож из клапана своими руками, изделие прослужит вам очень долго. Но в процессе изготовления необходимо учитывать все нюансы и соблюдать технологические процессы. В таком случае получится клинок, который будет радовать десятилетиями.

Нож из клапана будет обладать рядом преимуществ. Среди них можно выделить следующие моменты:

Некоторые мастера утверждают, что нож из клапана получается с твёрдостью в 62-64 HRC. Это реально очень высокий показатель. Но, честно говоря, многое зависит от закалки изделия. В реальности очень часто клинки получаются с твёрдостью в 56-58 HRC.

Процесс изготовления ножа из клапана своими руками

В сети интернет можно найти очень много различных статей и видео по изготовлению ножей из напильников, подшипников и других материалов. В результате у людей получаются отличные клинки. А вот как изготовить нож из клапана не очень многие рассказывают.

При таком производстве, сразу встаёт вопрос: «Какой лучше использовать клапан, впускной или выпускной?»

Основной проблемой при работе с таким материалом, будет его ковка. Закаливается клинок при температуре в 900 градусов по Цельсию. Для такой работы лучше всего использовать клапан, который липнет к магниту.

Перед началом работы следует сталь отжечь. Простыми словами рекомендуется убрать заводскую закалку изделия. И только затем можно приступать к работе. Тогда сталь будет прекрасно коваться и вы получите отличный результат на выходе.

Инструменты и материалы

Прежде чем начать делать нож из клапана необходимо понимать, что в таком случае обязательно потребуется кузнечный набор. В него входят различного размера молоты и нужен кузнечный горн. А в остальном инструменты нужны, как для обычного изготовления ножа своими руками.

Необходимый инструмент:

• УШМ или проще – болгарка;
• дрель с набором свёрел;
• кузнечный набор инструментов;
• гриндер с различными лентами;
• масло для закалки клинка.

Необходимые материалы:

• тот самый тепловозный клапан;
• брусок древесины для рукояти;
• эпоксидная смола;
• масло для пропитки дерева.

Черновая обработка

В самом начале отрежьте от клапана необходимый кусок стали. Это можно сделать с помощью УШМ. Далее следует произвести отжиг заготовки. После этого деталь нагревается в горне до тёмно-жёлтого цвета. Затем заготовка проковывается в полосу.

Закалка, спуски и отпуск клинка

Опускать будущий клинок следует в масло на 6 секунд и затем его рекомендуется зажать в тиски. Так изделие не поведёт. После процедуры закалки изделие следует отшлифовать на гриндере. В данном случае следует сразу же сформировать спуски.

После черновой обработки, клинок следует отпустить. Отпуск рекомендуется проводить при температуре в 500 градусов, в течении 2 часов. После этого можно приступить к изготовлению рукояти.

Сборка рукоятки

Для рукояти ножа из клапана тепловоза лучше всего применять твёрдые породы деревьев. В данном случае был выбран клён. Его предварительно выварили в соляном растворе на протяжении 5 часов. В качестве больстера используется алюминиевая пластина.

От неё отрезается небольшой кубик и в нём просверливается небольшое отверстие. Затем деталь одевается на хвостовик.

Далее на деревянной заготовке намечается и делается отверстие. Сверлить нужно в соответствии с длиной хвостовика.

Затем в это отверстие заливается эпоксидная смола и вставляется туда хвостовик. Также делается тыльник и монтируется на конец ручки. Вся конструкция зажимается в струбцину и оставляется на время. После высыхания рукояти, ей придаётся необходимая форма на гриндере.

На этом можно сказать рукоять готова. Остаётся её лишь обработать маслом. Затем для лучшего впитывания, изделие помещается в тёплую камеру на 2 часа. После всего этого, рукоять будет отлично справляться с влагой. И она приобретает красивый эстетический вид.

Особенности технологии закалки

Чтобы правильно закалить нож из клапана нужно к этому делу подойти ответственно. В домашних условиях это бывает сделать очень сложно. Но в принципе задача вполне решаема. Нужно внимательно изучить технологию всего процесса.

И также следует правильно подобрать соответствующее нагревательное оборудование. В качестве охлаждающей среды в производственном процессе и в домашних условиях выбирают одинаковые материалы.

В основном это минеральное масло или обычная вода.

Иногда для закалки применяют промежуточную среду. В качестве которой может выступать расплавленный свинец. Очень часто такую технологию применяют для закалки изделий сделанных из напильников. Но в процессе следует соблюдать технологию.

Одной из главных проблем при закалке в домашних условиях может стать перекалка металла. Это может привести к значительному увеличению хрупкости. В процессе также рекомендуется тщательно следить за равномерным прогревом заготовки.

Иначе могут образоваться поперечные трещины в детали. Чтобы не столкнуться с такой проблемой, ту часть лезвия которая не будет затачиваться, нагревают трижды до фиолетового цвета. А режущую часть нагревают до жёлтого цвета.

Для получения твёрдых режущих кромок и упругой сердцевины у обоюдоострого ножа, клинок рекомендуется охлаждать в двух средах. Сперва изделие помещается в воду на 2 секунды, а затем опускают в масло.

Клинки с большой толщиной можно закалить в графите. Это так называемая зонная закалка.

С помощью такого метода можно закалить самые разные изделия. И сделать это можно в домашних условиях. Но следует придерживаться двух важных правил.

Объём жидкости всегда должен быть большим. Лучше использовать максимально возможное количество жидкости. Иначе она будет быстро нагреваться и это может сказаться на скорости охлаждения всей заготовки в целом.

Вся правда о ноже из тепловозного клапана

После ковки любая сталь теряет свои свойства. И её требуется обязательно закалить. Клапанная марка стали закаляется при температуре в 900 градусов по Цельсию. Процесс нужно проводить с охлаждением в масле. Контроль температуры обязателен.

Иначе у вас может получиться клинок с микротрещинами. Процесс ковки также следует внимательно контролировать. Иначе на выходе можно получить серьёзный брак.

Температура ковки начинается от 1200 градусов и заканчивается при 850.

Если все процедуры были произведены правильно, то в конечном итоге получится клинок с твёрдостью в 56-58 HRC. Но особо одарённые мастера могут закалить сталь до 60 и даже 62 HRC. Но тут следует учитывать, что при такой твёрдости появляется высокая хрупкость.

Заключение

Комментарии 29

Могу ошибаться, конечно-же… Но у самого были случаи, когда при приложении усилий (особенно динамических) хвостовик расшатывал материал рукояти и выходил… Так что предпочитаю чтобы лезвие и рукоять (хвостовик_ были одним куском, а рукоять может быть как накладная, так и опоясывающая.

Вещь! Только рукоять под мою руку маловата, а так — очень качественный нож. А насколько крепкая рукоять, и как лезвие посажено в рукоять? Я доверяю исколючительно тем ножам, где лезвие проходит насквозь рукояти.

рукоять крепкая в руке не скользит хвостовик вот такого плана ток на нем сделанны зазубрины по 3 шт с каждой стороны и посажен на эпоксидную смолу

красота. отличный, рабочий нож.

Ну да есть такое, раньше хороших ножей не было, заказывали мастерам из тепловозного клапана, только вот не помню из впускного или выпускного.

чтото между… из шатуна ) .хороший ножик. тоже понравился

Dmitriy2009

Ну да есть такое, раньше хороших ножей не было, заказывали мастерам из тепловозного клапана, только вот не помню из впускного или выпускного.

Выпускной и особо у некоторых внутри засыпан белый порошок .Забыл название . Для уменьшения нагрева клапана .

Может быть .) Распиленный для демонстрации видел .

obenog

Белый порошок- натрий

в воде горит ещё хорошо ))) пилили по малолетству и в воду бросали )))

Bovo

Выпускной и особо у некоторых внутри засыпан белый порошок .Забыл название . Для уменьшения нагрева клапана .

Точно, точно, именно из такого и делали, самый шик считался.

Ножны брутаальны нипадетцки:))))
Сам пятилетку отдал флоту и клапанов переделал много, но самые красивые поковки получались из такелажных тросов…если пройтись хлорным железом, то рисунок изумительный!

Настоящий роботяга . 👍👍

да чувствуется, что нож постоянно в работе… хороший ножик, еще бы рукоять освежить… ну шкурочкой грязь снять и заполировать с пропиткой…

ооо!
шикарно! мне оч понравился «поросёночек»:))
если Вы не против, скопирую форму и такой-же замастрячу себе:))

спасибо! мне очень нравятся ножи. и этот -шикарен по мне:))
очень форма интересна:)

Нож конечно необычный, но что за неизлечимая тяга к клапанным ножам?Или просто время такое было?

ооо во первых этого сырья в виде клапанов было раньше жуть как много в портах в тех участках да при изготовлении нож не ржавел а при правильной закалке не уступал булату можно было стену бетонную долбить ножом а ножу а ножу похер сам так делал не сказки

Можешь сделать мне такой? ну не бесплатно!

я его делал когда мне было 16 лет сейчас мне 37 нет у меня всего что нужно для этого да и не до этого

Я понял! однозначно респект!

Я езжу на Mercedes-Benz 190 (W201)

Форма необычная ))) но… нравится !